KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2012 / Cilt: 27 - Sayı: 2

YENİDEN ÇÖZELTİYE ALMA PARAMETRELERİNİN 7075 ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ SERTLİK VE AŞINMA DAVRANIŞLARINA ETKİSİ

Ramazan YILMAZ
Dursun ÖZYÜREK
Erkan KİBAR
Sayfa
0
Yayın Tarihi
2013-02-19
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

En yüksek sertlik ve aşınma direncini 220oC‟ de 60 dakika yeniden çözeltiye alınarak RRA işlemi uygulanan alaşım göstermiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada 7075 alüminyum alaşımlarında yeniden çözeltiye alma ve yeniden yaşlandırma (RRA) ısıl işlemleri çalışıldı.
📊
Temel Bulgular & Veri:Halihazırda T6 yaşlandırma işlemi uygulanmış alüminyum alaşımları 180–260oC sıcaklık aralığında 15-75 dakika sürelerde yeniden çözeltiye alınmış ve daha sonra 120oC‟ de 24 saat süre bekletme şartlarında (T6) yeniden yaşlandırılmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:En yüksek sertlik ve aşınma direncini 220oC‟ de 60 dakika yeniden çözeltiye alınarak RRA işlemi uygulanan alaşım göstermiştir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Alüminyum · yaşlandırma · aşınma

Özet

Bu çalışmada 7075 alüminyum alaşımlarında yeniden çözeltiye alma ve yeniden yaşlandırma (RRA) ısıl işlemleri çalışıldı. Halihazırda T6 yaşlandırma işlemi uygulanmış alüminyum alaşımları 180–260oC sıcaklık aralığında 15-75 dakika sürelerde yeniden çözeltiye alınmış ve daha sonra 120oC‟ de 24 saat süre bekletme şartlarında (T6) yeniden yaşlandırılmıştır. RRA ısıl işleminde yeniden çözeltiye alma süresi ve sıcaklıkları değiştirilerek bu parametrelerin 7075 alüminyum alaşımlarının sertliklerine ve aşınma davranışlarına etkileri incelenmiştir. Aşınma deneylerinde pin-on-disk yöntemi uygulanan cihaz kullanılmıştır. Aşınma mekanizmalarının daha iyi anlaşılması için aşınan yüzeyler tarama elektron mikroskobu (SEM) ile incelenmiştir. Gerçekleştirilen çalışma sonunda yeniden çözeltiye alma sıcaklığı ve süresi alaşımın sertliğini ve aşınma direncini etkilediği görülmüştür. Aşınma direnci ile sertlik değerleri arasında sıkı ilişki bulunmakta ve sertlik değerleri sıcaklığa ve süreye bağlı olarak değişmektedir. En yüksek sertlik ve aşınma direncini 220oC‟ de 60 dakika yeniden çözeltiye alınarak RRA işlemi uygulanan alaşım göstermiştir.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

YILMAZ, R., ÖZYÜREK, D., KİBAR, E. (2013). YENİDEN ÇÖZELTİYE ALMA PARAMETRELERİNİN 7075 ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ SERTLİK VE AŞINMA DAVRANIŞLARINA ETKİSİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 27 - Sayı: 2, 0. https://ajindex.com/articles/20617

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (18)

  1. Miller, W.S., Zhuang, L., Bottema, J., Wittebrood, A.J., Smet, P. De, Harsler, A., Vieregge, A., “Recent Development in Aluminium Alloys for the Automotive Industry”, Mater. Sci. Eng. A 280, 37–49, 2000.
  2. Smith, W.E., Mühendislik Alaşımlarının Yapı ve Özellikleri, Demir Dışı Alaşımlar, Cilt 2, çeviri M. Erdoğan, Nobel Dağıtım, 2001.
  3. Yurdakul, M., Özbay, O., İç, Y. T., “Selection of Aerospace Aluminium Alloys, Journal of the Faculty of Engineering Architecture of Gazi University, Vol. 17, No 2, 1-23, 2002.
  4. Wu, YL., Froes F.H, Alvarez A,, Li CG,, Liu J., Microstructure and Properties of a New Super-High-Strength Al–Zn–Mg–Cu alloy C912, Mater. Design, 18, 211–215. 1997.
  5. Heinz, A., Haszler, A., Keidel, C., Moldenhauer, S., Benedictus, R., Miller, W S., “Recent Development in Aluminium Alloys for Aerospace Applications”, Mater. Sci. Eng. A -Structural Materials Properties, 280, 102-107, 2000.
  6. Ferrer, C.P., “Optimizing the Strength and SCC Resistance of Aluminium Alloys Used for Refurbishing Aging Aircraft”, U.S.N.A Trident Scholar project report, 2001.
  7. Rendigs K H. “Aluminium Structures Used in Aerospace-Status and Prospects”, J. Mater. Sci. Forum, 242: 11-24, 1997.
  8. ASM Handbook, Heat Treating, ASM. International Materials Park, Ohio, vol. 4, 1990.
  9. Cina, B.M., Reducing the Susceptibility of alloys, alloys Particularly Aluminium to Stress Corrosion Cracking, U.S. Patent, No: 3, 856, 584, Dec. 24, 1974.
  10. Ay, N., 7075 Alüminyum Alaşımında RRA Isıl İşleminin Mikroyapıya Etkisi ve Kinetik Analiz, İstanbul Teknik Üniversitesi,
  11. Fen Bilimleri Enstitüsü, Doktora Tezi, İstanbul, 1989.
  12. Baydoğan, M., Retrograsyon ve Yeniden Yaşlandırma Uygulanmış 2014 ve 7075 Kalite Alüminyum Alaşımlarının Mekanik ve Korozyon Özelliklerinin İncelenmesi, İstanbul Teknik Üniversitesi,
  13. Fen Bilimleri Enstitüsü, Doktora Tezi, İstanbul, 2003.
  14. Parker, J.K, Ardell, A.J., “Effect of Retrogression and Reaging Treatments on the Microstructure of Al-7075-T651”. Mater. Trans. A, 15, 1531–1543. 1984.
  15. Kibar, E., Yılmaz, R., Özyürek, D., “Wear Properties of 7075 Aluminium Alloys Produced By Powder Metallurgy”, 5. International Powder Metallurgy, Ankara-Turkey, 69-76, 08–12 October 2008.
  16. Deuis, R.L., Subramanian, C., Yellup, J.M., “Dry Sliding Wear of Aluminium Composites- A Review”, Comp. Sci. Tech. 57, 415-435, 1997.
  17. Vencl, A., Bobic, I., Mikovic, Z., “Effect of Thixocasting and Heat Treatment on the Tribological Properties of Hypoeutectic Al–Si alloy”, Wear, 264, 616–623, 2008.
  18. Chen, R., Iwabuchi A., Shim