KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2012 / Cilt: 27 - Sayı: 2

AISI 1050 ÇELİĞİNİN KARBÜR TAKIMLARLA FREZELENMESİNDE OLUŞAN TİTREŞİMLERİN İNCELENMESİ VE İSTATİSTİKSEL ANALİZİ

Hakan DİLİPAK
Volkan YILMAZ
Sayfa
0
Yayın Tarihi
2013-02-19
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Dolayısıyla titreşimin yüzeypürüzlülüğüne olumsuz bir etkisi olduğu tespit edilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, frezeleme operasyonlarında, işleme parametrelerinin, takım tezgâhında oluşan titreşimlere, kesmekuvvetlerine ve iş parçası yüzey kalitesine etkisi araştırılmıştır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Deneylerde işleme parametreleri olarak 132, 220,308 m/min kesme hızı, 0,05, 0,1, 0,15, 0,2 mm/tooth ilerleme oranı, 1, 1,5 mm kesme derinliği ve 1, 2, 4 adetkesici uç kullanılmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:Dolayısıyla titreşimin yüzeypürüzlülüğüne olumsuz bir etkisi olduğu tespit edilmiştir.
🔬Tür:Modelleme & Sayısal Simülasyon
📍Kapsam:4 adet
⚙️Değişkenler:Titreşim · yüzey pürüzlülüğü · kesme kuvveti

Özet

Bu çalışmada, frezeleme operasyonlarında, işleme parametrelerinin, takım tezgâhında oluşan titreşimlere, kesmekuvvetlerine ve iş parçası yüzey kalitesine etkisi araştırılmıştır. Deneylerde işleme parametreleri olarak 132, 220,308 m/min kesme hızı, 0,05, 0,1, 0,15, 0,2 mm/tooth ilerleme oranı, 1, 1,5 mm kesme derinliği ve 1, 2, 4 adetkesici uç kullanılmıştır. Bu işleme parametreleri ile 100x50x20 mm ebatlarında AISI 1050 deney malzemesiüzerinden talaş kaldırılmıştır. Toplam 72 adet deney yapılmıştır. Talaş kaldırma işlemleri esnasında, titreşimler,kesme kuvvetleri ve yüzey pürüzlülük değerleri ölçülmüştür. Daha sonra işleme parametrelerinin sonuçlaraetkisini belirlemek ve matematiksel bir model oluşturmak amacıyla varyans analizi (ANOVA) ve ikincidereceden çoklu regresyon analizi yapılmıştır. Deney sonuçlarına göre; kesici uç sayısı, kesme derinliği veilerleme artışı ile tüm sonuçlarda da artış olduğu görülmüştür. Kesme hızının artması titreşim ivme seviyesiniolumsuz etkilerken, kesme kuvveti ve yüzey kalitesine olumlu katkıda bulunmuştur. Artan titreşim ivmeseviyeleri, yüzey pürüzlülük değerlerinin de artmasına neden olmuştur. Dolayısıyla titreşimin yüzeypürüzlülüğüne olumsuz bir etkisi olduğu tespit edilmiştir.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

DİLİPAK, H., YILMAZ, V. (2013). AISI 1050 ÇELİĞİNİN KARBÜR TAKIMLARLA FREZELENMESİNDE OLUŞAN TİTREŞİMLERİN İNCELENMESİ VE İSTATİSTİKSEL ANALİZİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 27 - Sayı: 2, 0. https://ajindex.com/articles/20603

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (14)

  1. Yılmaz, V., “Frezeleme Uygulamalarında İşleme Parametrelerinin Sebep Olduğu Titreşimlerin İncelenmesi” Yüksek Lisans Tezi, Gazi Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, 2009.
  2. Kalpakjian, S., “Manufacturing Processes for Engineering Materials Second Edition”, Addision, Wesley, 42-75, 1991.
  3. Lee K, Y,. Kang M, C,. Jeong Y, H,. Lee D, W,. Kim J. S., “Simulation of surface roughness and profile in high speed end milling”, Journal of Materials Processing Technology, 113: 410-, 2001.
  4. Sadettin, O., Ali Osman, E., Necip, C., Ersan, A., “Tool wear evaluation by vibration analysis during end milling of AISI D3 cold work tool steel with 35 HRC hardness’’, 2DT&E International, 121-126, 2006.
  5. Taşkesen, A,. Ercan, Y., “Dik kesme işlemi sırasında takım tezgahı titreşimlerinin ve kararlılığının bir serbestlik dereceli kesme modeli ile nonlineer analizi ve tırlamanın tahmini”, 11. Makina Teorisi Sempozyumu, Ankara, 503-, 2003.
  6. Wiercigroch, M., “Chaotic Vibration of a Simple Model of the Machine Tool-Cutting Process System”, ASME Journal of Engineering for Industry, 119: 468-475, 1997.
  7. Yellowley, I., “A Simple Predictive Model of Orthogonal Metal Cutting”, International Journal of Machine Tools Manufacturing,:357-365, 1987.
  8. Konodo, E., Ota, H., Kawai, T., “A New Method To Detect Regenerative Chatter Using Spectral Analysis, Part 1: Basic Study On Criteria For Detection of Chatter”, Journal of Manufacturing Science and Engineering,:461-466, 1997.
  9. Choudhury, S. K., Sharath, M.S., “On line control of machine tool vibration during turning”, Journal of Materials Processing Technology,:251, 1995.
  10. Saxena, J. P., “Effect of machining conditions on cutting tool vibrations, Advances in Machine Tool Design and Manufacturing Technology’’, Proceedings of the 10th All India Machine Tool Design and Research Conference (Durgapur, India), 98:106, 1982.
  11. Rashid, A., Nicolescu, M. C., “Design and implementation of tuned viscoelastic dampers for vibration control in milling”, International Journal of Machine Tools Manufacture,:1036-1053, 2008.
  12. Tatar, K., Gren, P., “Measurement of milling tool vibrations during cutting during laser vibrometry”, International Journal of Machine Tools & Manufacture, 48:380-387, 2008.
  13. Surmann, T., Biermann, D., “The effect of tool vibrations on the flank surface created by peripheral milling”, CIRP Annals- Manufacturing Technology, 57:375-378, 2008.
  14. Kline, W. A., Devor, R. E,. Shreef, I. A., "The prediction of surface acoutacy in end milling", ASME Journal of En