KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2015 / Cilt: 30 - Sayı: 2

AISI H13 VE AISI D2 ÇELİKLERİNİN DELİNMESİ ESNASINDA KESME BÖLGESİNDE OLUŞAN SICAKLIĞA KESİCİ TAKIM KAPLAMASININ VE İŞLEME PARAMETRELERİNİN ETKİSİ

İsmail TEKAÜT
Halil DEMİR
Sayfa
0
Yayın Tarihi
2015-06-30
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Bu duruma malzemelerin yapısal ve kimyasal farklılıklarının neden olduğu düşünülmektedir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Delik delme işleminde, takım ve işlem performansı için sıcaklık önemli bir faktördür.
📊
Temel Bulgular & Veri:Bu amaçla, sanayide sıkça kullanılan AISI H13 ve AISI D2 malzemeleri 14 mm çapında kaplamasız ve (AlCrN monolayer) kaplamalı karbür matkaplarla dik işleme merkezinde delinmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Bu duruma malzemelerin yapısal ve kimyasal farklılıklarının neden olduğu düşünülmektedir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Delik delme · AISI H13 çeliği · AISI D2 çeliği

Özet

Delik delme işleminde, takım ve işlem performansı için sıcaklık önemli bir faktördür. Bu nedenle kesme bölgesinde oluşan sıcaklığın analiz edilmesi işlem performansının tahmin edilebilmesi açısından önemlidir. Bu amaçla, sanayide sıkça kullanılan AISI H13 ve AISI D2 malzemeleri 14 mm çapında kaplamasız ve (AlCrN monolayer) kaplamalı karbür matkaplarla dik işleme merkezinde delinmiştir. Kesme bölgesinde oluşan sıcaklıklar matkapların soğutma kanallarına yerleştirilen ısıl çiftler yardımıyla ölçülmüştür. Deneylerde dört farklı kesme hızı (60, 75, 90 ve 108 m/dak) ve üç farklı ilerleme miktarı (0.15, 0.20 ve 0.25 mm/dev) kullanılmıştır. Deneysel çalışma sonucu, ilerleme miktarı ve kesme hızı artışı sıcaklığın azalmasına yol açmıştır. Kaplamalı matkapların kaplama özelliğinden dolayı ısı iletim katsayısının düşük olması, kaplamalı matkaplarla yapılan işlemlerde sıcaklığın daha fazla olmasına neden olmuştur. Bütün deneylerde, AISI H13 malzemesinin işlenmesi esnasında oluşan sıcaklık değerleri AISI D2 malzemesinin işlenmesi esnasında oluşan sıcaklık değerlerinden daha fazla çıkmıştır. Bu duruma malzemelerin yapısal ve kimyasal farklılıklarının neden olduğu düşünülmektedir.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

TEKAÜT, İ., DEMİR, H. (2015). AISI H13 VE AISI D2 ÇELİKLERİNİN DELİNMESİ ESNASINDA KESME BÖLGESİNDE OLUŞAN SICAKLIĞA KESİCİ TAKIM KAPLAMASININ VE İŞLEME PARAMETRELERİNİN ETKİSİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 30 - Sayı: 2, 0. https://ajindex.com/articles/20428

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (12)

  1. Sandvik Coromant Technical Editorial Department, Modern Metal Cutting-A Practical Handbook, Tofters Tryckeri AB, İsveç, XI-8, 1-33, 1994
  2. Şahin, H.M., Acır. A.,“Talaş Kaldırma İşlemlerinde Kesici Takım ve Talaş Arasında Oluşan Sıcaklık Dağılımının Sonlu Farklar Metodu ile Analizi’’, Politeknik Dergisi Journal of Polytechnic, Cilt 6, No 3, 541-549, 2003 Ueda,T., Nozaki, R., Hosokawa, A., “Temperature Measurement of Cutting Edge in Drilling – Effect of OilMist”–,CIRP Annals – Manufacturing Technology, Cilt 56, No 1, 93, 2007.
  3. Ghani, J.A, Choudhury, I.A, Masjuki, H.H., “Performance of P10 TiN Coated Carbide Tools When End Milling AISI H13 Tool Steel at High Cutting Speed”, Journal of Materials Processing Technology, 153-154, 2004.
  4. Umbrello, D.,Rizzuti, S., Outeiro, J.C., Shivpuri, R., M’Saoubi,. R., “Hardness-Based Flow Stress for Numerical Simulation of Hard Machining AISI H13 Tool Steel’’, Journal of Materials Processing Technology, Cilt 199, 64-73, 2008.
  5. Moon, Y. H, Kim, J. W., Lee, D. W., “Machining Characteristics of Electroslag Cast Steel for Hot-Working Tools”, Journal of Materials Processing Technology, 153-154 - 654-659, 2004.
  6. Davim, J. P., Figueira, L., “Machinability Evaluation in Hard Turning of Cold Work Tools Teel (D2) With Ceramic Tools Using Statistical Techniques”, Materials and Design, Cilt 28, 1186-1191, 2007.
  7. Poulachon, G., Bandyopadhyay, B.P., Jawahir, I.S., Pheulpin, S., Seguin, E., “Wear Behavior of CBN Tools While Turning Various Hardened Steels”, Wear, Cilt 256, 302-310, 2004.
  8. Silva, M. B., Wallbank, J.,“Cutting Temperature: Prediction and Measurement Metods-a Review” Journal of MaterialsProcessingTechnology, Cilt 88, 195-202, 1999.
  9. Haan, D. M., Batzer, S. A., Olson, W. W., Sutherland, J. W., “An Experimental Study of Cutting Fluid Effects in Drilling” Journal of Materials Processing Technology, Cilt 71, 305-313, 1997.
  10. Bağci, E., Özcelik, B., “Finite element and experimental investigation of temperature changes on a twistdrill in sequential dry drilling” Int J. Adv. Manufacturing Technology,Cilt 28, 680–687, 2006.
  11. Brandao, L. C., Coelho, R T., Lauro, C. H., “Contribution to Dynamic Characteristics of the Cutting Temperature in the Drilling Process Considering One Dimension Heat Flow’’, Applied Thermal Engineering, Cilt 31, 3806-3813, 2011.
  12. Coz, G. L., Marinescu, A. D., Dudzinski, D., Velnom, L., “Measuring Temperature of Rotating Cutting Tools: Application to MQL Drilling and Dry Milling of Aerospace Alloys”,.Applied Therma Engineerin