Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2016 / Cilt: 31 - Sayı: 2

SOĞUTMA SIVISINDA ÇÖZÜNEN OKSİJENİN ELEKTRO EROZYONLA DELİNEN DELİKLERİN PERFORMANS PARAMETRELERİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ

Sayfa
0–0
Yayın Tarihi
2016-04-12
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

İşleme zamanını % 20 iyileşme ile hızlanmış, yüzey pürüzlülük değeri Ra 4,5 µm seviyelerinden 2,4 µm seviyelerine düşmüş, elektro erozyon ile işlemenin en olumsuz sonucu olarak bilinen beyaz katman tabakası kalınlığı yarıya düşürülmüş ve geometrik toleranslarda da önemli oranlarda iyileşmeler sağlanmıştır.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, DIN 1.2379 kalıp çeliğine, tek delikli pirinç elektrotla, içerisinde farklı miktarlarda oksijen çözünmüş soğutma sıvısı kullanılarak elektro erozyon ile delik delme (EEDD) işlemi uygulanmıştır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Çalışmada elektro erozyon parametreleri sabit tutulmuş ve çözünmüş oksijenin EEDD performans parametreleri; işleme hızı, elektrot aşınması, yüzey pürüzlülüğü, beyaz katman tabakası, çap büyümesi ve çıkışta konikleşme üzerine etkileri incelenmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:İşleme zamanını % 20 iyileşme ile hızlanmış, yüzey pürüzlülük değeri Ra 4,5 µm seviyelerinden 2,4 µm seviyelerine düşmüş, elektro erozyon ile işlemenin en olumsuz sonucu olarak bilinen beyaz katman tabakası kalınlığı yarıya düşürülmüş ve geometrik toleranslarda da önemli oranlarda iyileşmeler sağlanmıştır.
🔬Tür:Deneysel Tarla Denemesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Elektro erozyon ile delik delme · Elektro erozyon işleme · Oksijen çözünümü

Özet

Bu çalışmada, DIN 1.2379 kalıp çeliğine, tek delikli pirinç elektrotla, içerisinde farklı miktarlarda oksijen çözünmüş soğutma sıvısı kullanılarak elektro erozyon ile delik delme (EEDD) işlemi uygulanmıştır. Çalışmada elektro erozyon parametreleri sabit tutulmuş ve çözünmüş oksijenin EEDD performans parametreleri; işleme hızı, elektrot aşınması, yüzey pürüzlülüğü, beyaz katman tabakası, çap büyümesi ve çıkışta konikleşme üzerine etkileri incelenmiştir. Soğutma sıvısındaki çözünen oksijen miktarının artışı, elektro erozyon işleminin performansını arttırmıştır. İşleme zamanını % 20 iyileşme ile hızlanmış, yüzey pürüzlülük değeri Ra 4,5 µm seviyelerinden 2,4 µm seviyelerine düşmüş, elektro erozyon ile işlemenin en olumsuz sonucu olarak bilinen beyaz katman tabakası kalınlığı yarıya düşürülmüş ve geometrik toleranslarda da önemli oranlarda iyileşmeler sağlanmıştır.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

GÖV, K. (2016). SOĞUTMA SIVISINDA ÇÖZÜNEN OKSİJENİN ELEKTRO EROZYONLA DELİNEN DELİKLERİN PERFORMANS PARAMETRELERİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 31 - Sayı: 2, 0–0. https://ajindex.com/articles/20340

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (14)

  1. Kuppan, P., A. Rajadurai, and S. Narayanan, "Influence of EDM process parameters in deep hole drilling of Inconel 718". The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2008. 38(1-2): p. 74-84.
  2. Sommer, C., Complete EDM Handbook. 2005.
  3. Benes, J., "Holemaking trends run deep. fast, and dry". American Machinist(USA), 2000. 144(5): p. 97-98.
  4. Jeswani, M.L., "Small hole drilling in EDM". International Journal of Machine Tool Design and Research, 1979. 19(3): p. 165-169.
  5. Jain, V., "Analysis of electrical discharge drilling of a precision blind hole in HSS using bit type of tool". Microtecnic, 1989. 2: p. 34-40.
  6. Yılmaz, V., M. Özdemir, and H. Dilipak, "AISI 1040 Çeliğinin Elektro Erozyon ile İşleme Yöntemiyle Delinmesinde İşleme Parametrelerinin Temel Performans Çıktıları Üzerindeki Etkilerinin İncelenmesi". Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi Part:C, Tasarım Ve Teknoloji 2015. 3(1): p. 417-426.
  7. Öpöz, T.T., B. Ekmekci, and A. Erden, "An experimental study on the geometry of microholes in microelectric discharge machining". Materials and Manufacturing Processes, 2009. 24(12): p. 1236-1241.
  8. Ekmekci, B., et al., "Geometry and surface damage in micro electrical discharge machining of micro-holes". Journal of Micromechanics and Microengineering, 2009. 19(10): p. 105030. Bozdana, A., et al., "A comparative experimental study on fast hole EDM of Inconel 718 and Ti-6Al-4V". Proceeding of 5th International Conference and Exhibition on Design and Production of machines and dies/molds, 2009.
  9. Unoa, Y., et al., "High efficiency fine boring of monocrystalline silicon ingot by electrical discharge machining". Precision engineering, 1999. 23(2): p. 126-133.
  10. Wang, C.C. and B.H. Yan, "Blind-hole drilling of Al 2 O 3/6061Al composite using rotary electro-discharge machining". Journal of materials processing technology, 2000. 102(1): p. 90-102.
  11. Mohan, B., A. Rajadurai, and K. Satyanarayana, "Effect of SiC and rotation of electrode on electric discharge machining of Al–SiC composite". Journal of Materials Processing Technology, 2002. 124(3): p. 297-304.
  12. Yilmaz, O. and M.A. Okka, "Effect of single and multi-channel electrodes application on EDM fast hole drilling performance". The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2010. 51(1-4): p. 185-194.
  13. Yılmaz, O., et al., "Uzay ve Havacilik Malzemelerİnde Elektrİksel Erozyon ile Hizli Delİk Delme Performansinin Deneysel İncelenmesi". V. Makina Tasarım ve İmalat Teknolojileri Kongresi, 2009.
  14. Bozdana, A.T