Ti6Al4V alaşımı için de-iyonize su kullanımının tüm performans parametreleri için en iyi sonuçları verdiği, İnkonel 718 malzemesi için de musluk suyu ve kerosenin de-iyonize suya göre daha iyi sonuçlar verdiği tespit edilmiştir.
📌 3 Maddede Bu Makale
🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, havacılık malzemelerinden titanyum alaşımına (Ti6Al4V) ve nikel alaşımına (İnkonel 718), tek oluklu pirinç elektrotla, içerisinde farklı tiplerde soğutma sıvısı (musluk suyu, saf su ve kerosen) kullanılarak elektro erozyon ile delik delme (EEDD) işlemi uygulanmıştır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Çalışmada elektro erozyon parametreleri titanyum ve nikel alaşımları için yapılan ön deneylerde belirlenerek sabit tutulmuş ve soğutma sıvısı çeşitlerinin malzeme kaldırma oranı (MKO), elektrot aşınma oranı (EAO), yüzey pürüzlülüğü (Ra), beyaz katman tabakası (BKT), çap büyümesi (ÇB) ve çıkışta konikleşme gibi EEDD performans parametreleri üzerine etkileri incelenmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Ti6Al4V alaşımı için de-iyonize su kullanımının tüm performans parametreleri için en iyi sonuçları verdiği, İnkonel 718 malzemesi için de musluk suyu ve kerosenin de-iyonize suya göre daha iyi sonuçlar verdiği tespit edilmiştir.
Bu çalışmada, havacılık malzemelerinden titanyum alaşımına (Ti6Al4V) ve nikel alaşımına (İnkonel 718), tek oluklu pirinç elektrotla, içerisinde farklı tiplerde soğutma sıvısı (musluk suyu, saf su ve kerosen) kullanılarak elektro erozyon ile delik delme (EEDD) işlemi uygulanmıştır. Çalışmada elektro erozyon parametreleri titanyum ve nikel alaşımları için yapılan ön deneylerde belirlenerek sabit tutulmuş ve soğutma sıvısı çeşitlerinin malzeme kaldırma oranı (MKO), elektrot aşınma oranı (EAO), yüzey pürüzlülüğü (Ra), beyaz katman tabakası (BKT), çap büyümesi (ÇB) ve çıkışta konikleşme gibi EEDD performans parametreleri üzerine etkileri incelenmiştir. Farklı soğutma sıvılarının kullanımı havacılık malzemelerinin EEDD performanslarını etkilediği belirlenmiştir. Ti6Al4V alaşımı için de-iyonize su kullanımının tüm performans parametreleri için en iyi sonuçları verdiği, İnkonel 718 malzemesi için de musluk suyu ve kerosenin de-iyonize suya göre daha iyi sonuçlar verdiği tespit edilmiştir.
GÖV, K. (2017). Havacılık ve Uzay Malzemelerinde Soğutma Sıvısının Elektro Erozyonla Delinen Deliklerin Performans Parametrelerine Etkisinin Deneysel İncelenmesi. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 32 - Sayı: 1, 0–0. https://ajindex.com/articles/20273
Yilmaz, O. ve Okka, M.A., Effect of single and multi-channel electrodes application on EDM fast hole drilling performance, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 51, (1-4), 185-194, 2010.
Kliuev, M., Boccadoro, M., Perez, R., Dal Bó, W., Stirnimann, J., Kuster, F. ve Wegener, K., EDM Drilling and Shaping of Cooling Holes in Inconel 718 Turbine Blades, Procedia CIRP, 42, 322-327, 2016.
Aspinwall, D.K., Soo, S.L., Berrisford, A.E. ve Walder, G., Workpiece surface roughness and integrity after WEDM of Ti–6Al–4V and Inconel 718 using minimum damage generator technology, CIRP Annals - Manufacturing Technology, 57, (1), 187-190, 2008.
Li, L., Guo, Y., Wei, X. ve Li, W., Surface integrity characteristics in wire-EDM of Inconel 718 at different discharge energy, Procedia CirP, 6, 220-225, 2013.
Newton, T.R., Melkote, S.N., Watkins, T.R., Trejo, R.M. ve Reister, L., Investigation of the effect of process parameters on the formation and characteristics of recast layer in wire-EDM of Inconel 718, Materials Science and Engineering: A, 513–514, 208-215, 2009.
Chen, Z., Moverare, J., Peng, R.L. ve Johansson, S., Surface Integrity and Fatigue Performance of Inconel 718 in Wire Electrical Discharge Machining, Procedia CIRP, 45, 307-310, 2016.
Gülcan, O., Uslan, İ., Yusuf, U. ve Çoğun, C., Elektro Erozyon İle İşlemede Cu-Cr T/M Elektrot Kullanımının İşleme Performansına Etkisi, Journal of the Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University, 30, (3), 2015.
Yilmaz, O., Bozdana, A.T. ve Okka, M.A., An intelligent and automated system for electrical discharge drilling of aerospace alloys: Inconel 718 and Ti-6Al-4V, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 74, (9-12), 1323-1336, 2014.
Sarıkavak, Y. ve Çoğun, C., Elektro Erozyon ile İşlemede İşleme Mekanizmasının Isıl Modellenmesi, Journal of the Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University, 25, (3), 2010.
Öpöz, T.T., Ekmekci, B. ve Erden, A., An experimental study on the geometry of microholes in microelectric discharge machining, Materials and Manufacturing Processes, 24, (12), 1236-1241, 2009.
Ekmekci, B., Sayar, A., Öpöz, T.T. ve Erden, A., Geometry and surface damage in micro electrical discharge machining of micro-holes, Journal of Micromechanics and Microengineering, 19, (10), 105030, 2009.
Göv, K., An Experimental Investigation of the Effects of Electrodes in EDM Hole Drilling Process, Politeknik Dergisi, 20, (2), Baskıda, 2017.