KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2017 / Cilt: 32 - Sayı: 4

Nozul içi geometrilerinin partikül erozyonunda hedef malzeme aşınma ve pürüzlülüğüne etkileri

Barış ÖNEN
Sinan FİDAN
Tamer SINMAZÇELİK
Ali ÇINAR
Sayfa
1051–1062
Yayın Tarihi
2017-12-08
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Maksimum aşınma oranı, giriş ve çıkış çapı 5 mm olan ve tam ortada 4 mm çaplı boğaza sahip nozulda ortaya çıkarken; minimum aşınma oranı giriş çapı 3 mm çıkış çapı 2 mm olan daralan nozul geometrisinde gözlemlenmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, farklı nozul geometrileri ile aşındırıcı püskürtülmesi sonucu polimetil metakrilat (PMMA) malzemede ortaya çıkan erozif aşınma davranışları karakterize edilmiştir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Erozif aşınmada aşındırıcı partikül hızını ve hedef malzemede ortaya çıkan hasar mekanizmasını etkileyen en önemli faktörlerden bir tanesi nozul içi geometrisidir.
💡
Sonuç & Katkı:Maksimum aşınma oranı, giriş ve çıkış çapı 5 mm olan ve tam ortada 4 mm çaplı boğaza sahip nozulda ortaya çıkarken; minimum aşınma oranı giriş çapı 3 mm çıkış çapı 2 mm olan daralan nozul geometrisinde gözlemlenmiştir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Nozul geometrisi · erozif aşınma · polymethyl methacrylate

Özet

Bu çalışmada, farklı nozul geometrileri ile aşındırıcı püskürtülmesi sonucu polimetil metakrilat (PMMA) malzemede ortaya çıkan erozif aşınma davranışları karakterize edilmiştir. Erozif aşınmada aşındırıcı partikül hızını ve hedef malzemede ortaya çıkan hasar mekanizmasını etkileyen en önemli faktörlerden bir tanesi nozul içi geometrisidir. Endüstride farklı nozul geometrileri, mikro aşındırıcı jet ile işleme ve kumlama gibi birçok farklı uygulamada kullanılmaktadır. Aşındırıcı püskürtme; geleneksel aşındırıcıyla malzeme işleme yöntemlerinden bir tanesidir ve mikro aşındırıcı jet ile işleme, yüzey işleme, yüzey temizleme gibi birçok kullanım alanına sahiptir. Bu metotta amaç basınçlı taşıyıcı bir gaz kullanarak aşındırıcı partikülleri nozul içinden geçirerek hızlandırıp hedef malzeme yüzeyine çarptırmaktır. Maksimum aşınma oranı, giriş ve çıkış çapı 5 mm olan ve tam ortada 4 mm çaplı boğaza sahip nozulda ortaya çıkarken; minimum aşınma oranı giriş çapı 3 mm çıkış çapı 2 mm olan daralan nozul geometrisinde gözlemlenmiştir. Maksimum ve minimum etki alanı değerleri de; erozyon oranlarının elde edildiği nozullarda gözlemlenmiştir. Maksimum ortalama yüzey pürüzlülüğü 3 mm çaplı sabit kesitli nozulla püskürtme sonrası ortaya çıkarken, minimum ortalama pürüzlülük değeri giriş ve çıkış çapı 5 mm olan ve tam ortada 3 mm çaplı boğaza sahip nozulda ortaya çıkmıştır

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

ÖNEN, B., FİDAN, S., SINMAZÇELİK, T., ÇINAR, A. (2017). Nozul içi geometrilerinin partikül erozyonunda hedef malzeme aşınma ve pürüzlülüğüne etkileri. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 32 - Sayı: 4, 1051–1062. https://ajindex.com/articles/20157

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (15)

  1. Rana F. and Stefanescu D.M., Friction properties of Al-1.5 Pct Mg/Sic particulate metal-matrix composites, Metall. Trans. A, 20 (8), 1564-1566,1989
  2. Deuis R.L.L., Subramanian C., Yellup J.M.M., Abrasive wear of aluminium composites-A review, Wear, 201 (1-2), 132-144, 1996
  3. Sundararajan G. and Roy M., Solid particle erosion behaviour of metallic materials at room and elevated temperatures, Tribol. Int., 30 (5), 339-359, 1997
  4. Bağcı M., İmrek H., CuZn10 ve CuSn10 bakır alaşımlarının erozif aşınması, 5. Uluslararası İleri Teknolojiler Sempozyumu (IATS'09), Karabük, Türkiye,1-5, 13-15 Mayıs.2009
  5. Finnie I., Some reflections on the past and future of erosion, Wear, 186-187 (1), 1-10,1995
  6. Veinthal R., Tarbe R., Kulu P., Käerdi H., Abrasive erosive wear of powder steels and cermets, Wear, 267 (11), 1838-1844, 2009
  7. Fidan S., The evaluation of solid particle erosion in polymethyl methacrylate by surface topography mapping, Acta Phys. Pol. A, 125 (2), 494–496, 2014
  8. Sinmazçelik T., Fidan S., Günay V., Residual mechanical properties of carbon/polyphenylenesulphide composites after solid particle erosion, Mater. Des., 29, 1419–1426, 2008
  9. Pei X. and Friedrich K., Erosive wear properties of unidirectional carbon fiber reinforced PEEK composites, Tribol. Int., 55, 135–140, 2012
  10. Zhao G., Hussainova I., Antonov M., Wang Q., Wang T., Yung D.L., Effect of temperature on sliding and erosive wear of fiber reinforced polyimide hybrids, Tribol. Int., 82 (PB), 525-533, 2015
  11. Abedini M. and Ghasemi H. M., Synergistic erosion-corrosion behavior of Al- Brass alloy at various impingement angles, Wear, 319 (1-2), 49-55, 2014
  12. Stevenson A.N.J. and Hutchings I.M., Scaling laws for particle velocity in the gas-blast erosion test, Wear, 181-183 (PART 1), 56-62, 1995
  13. Göv K., Experimental investigation of the effects of the coolant on the performance parameters of electrical discharge drilling of some aerospace materials, Journal of the Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University, 32 (1), 293-301, 2017
  14. Toktaş G., Toktaş A., Gülsün K., Effect of matrix structure and boriding time on the wear behaviour of Cu-Ni-Mo alloyed ductile iron, Journal of the Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University, 32 (2), 449-457, 2017
  15. Kuş A., Motorcu A.R., Estimation of the optimum cutting parameters for surface roughness in wire electrical discharge machining of nickel based waspaloy using Taguchi method, Journal of the Fac