KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2013 / Cilt: 28 - Sayı: 1

Kare Geometrinin Hidromekanik Derin Çekme Yöntemi İle Şekillendirilebilirliğinin Deneysel İncelenmesi

İbrahim KARAAĞAÇ
Ahmet ÖZDEMİR
Sayfa
0
Yayın Tarihi
2014-02-21
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Deneysel çalışmalarda; hidromekanik derin çekme yönteminin kullanılmasıyla, Bakır ve Erdemir 6112 sac malzeme için tek seferde 2,6 çekme oranına ulaşılabilmiştir.Şekillendirilen ürünlerin klasik derin çekme yöntemine göre daha homojen bir kalınlık dağılımı gösterdiği tespit edilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Hidromekanik derin çekme prosesi, sac metal malzemelerin şekillendirilmesinde giderek artan öneme sahip bir ileri şekillendirme teknolojisidir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Bu çalışmada; hidromekanik derin çekme yöntemiyle, Bakır (Cu) ve Erdemir 6112 (DC01) sac metallerin kare geometrili kap olarak şekillendirilebilirliği araştırılmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:Deneysel çalışmalarda; hidromekanik derin çekme yönteminin kullanılmasıyla, Bakır ve Erdemir 6112 sac malzeme için tek seferde 2,6 çekme oranına ulaşılabilmiştir.Şekillendirilen ürünlerin klasik derin çekme yöntemine göre daha homojen bir kalınlık dağılımı gösterdiği tespit edilmiştir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Hidromekanik derin çekme · kare geometri · hidrolik şekillendirme

Özet

Hidromekanik derin çekme prosesi, sac metal malzemelerin şekillendirilmesinde giderek artan öneme sahip bir ileri şekillendirme teknolojisidir. Bu çalışmada; hidromekanik derin çekme yöntemiyle, Bakır (Cu) ve Erdemir 6112 (DC01) sac metallerin kare geometrili kap olarak şekillendirilebilirliği araştırılmıştır. Deneysel çalışmalar; çalışmanın amacına yönelik tasarlanan ve imal edilen bir hidromekanik derin çekme deney düzeneğinde gerçekleştirilmiştir. Hidromekanik derin çekmede; kalıp içindeki hidrolik sıvı basıncının (pi = 10 MPa, 20 MPa,30 MPa), kalıp kavisinin (r = 4 mm, 6 mm, 8 mm), şekillendirme hızının (v = 6 mm/s, 12 mm/s, 18 mm/s), sacmalzeme kalınlığının (t0 = 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm) ve başlangıç sac çapının (D = 120 mm, 130 mm, 140 mm) şekillendirilebilirlik üzerindeki etkileri deneysel olarak incelenmiştir. Deneysel çalışmalarda; hidromekanik derin çekme yönteminin kullanılmasıyla, Bakır ve Erdemir 6112 sac malzeme için tek seferde 2,6 çekme oranına ulaşılabilmiştir.Şekillendirilen ürünlerin klasik derin çekme yöntemine göre daha homojen bir kalınlık dağılımı gösterdiği tespit edilmiştir.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

KARAAĞAÇ, İ., ÖZDEMİR, A. (2014). Kare Geometrinin Hidromekanik Derin Çekme Yöntemi İle Şekillendirilebilirliğinin Deneysel İncelenmesi. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 28 - Sayı: 1, 0. https://ajindex.com/articles/20099

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (9)

  1. Zhang, S.H., Danckert, J.; “Development of hydro-mechanical deep drawing”, Journal of Materials Processing Technology, 83, 14-25, - Lang, L., Danckert, J., Nielsen, K.B., Zhou, X.; “Investigation into the forming of a complex cup locally constrained by a round die based on an innovative hydromechanical deep drawing method”, Journal of Materials Processing Technology, 167, 191-200, 2005.
  2. Lang, L.H., Danckert, J., Nielsen, K.B.; “Investigation into the effect of pre-bulging during hydromechanical deep drawing with uniform pressure onto the blank”, International Journal of Machine Tools & Manufacture, 44, –657, 2004.
  3. Zhang, S.H., Nielsen, K. B., Danckert, J., Kang, D.C., Lang, L.H., “Finite element analysis of the hydromechanical deep-drawing process of tapered rectangular boxes”, Journal of Materials Processing Technology, 102, 1-8, 2000. Tschaetsch H.; “Metal Forming Practice”, Springer-Verlag Berlin Heidelberg, Germany, -184, 2006.
  4. Dachang, K., Yu, C., Yongchao, X.; “Hydromechanical deep drawing of superalloy cups”, Journal of Materials Processing Technology, 166, 243-246, 2005.
  5. Zhang, S.H., Lang, L.H., Kang, D.C., Danckert, J., Nielsen, K.B.; “Hydromechanical deepdrawing of aluminium parabolic workpiecesexperiments and numerical simulation”, International Journal of Machine Tools & Manufacture, 40, 1479-1492, 2000. Qin,Y., Balendra, R.; “Design considerations for hydromechanical deep drawing of sheet components with concave features”, Journal of Materials Processing Technology, 145, 163–, 2004.
  6. Zhang, S.H., Jensen, M.R., Nielsen, K.B., Danckert, J., Lang, L.H.; Kang, D.C., “Effect of anisotropy and prebulging on hydromechanical deep drawing of mild steel cups”, Journal of Materials Processing Technology, 142, 544–, 2003.
  7. Hezam, L.M.A., Hassan, M.A., Hassab-Allah, I.M., El-Sebaie, M.G., “Development of a new process for producing deep square cups through conical dies”, International Journal of Machine Tools & Manufacture, 49, 773-780, 2009.
  8. Khandeparkar, T., Liewald, M.; “Hydromechanical deep drawing of cups with stepped geometries”, Journal of Materials Processing Technology, 202, 246-254, 2008.
  9. Karaağaç, İ., Özdemir, A.; “The formability of Erdemir 6112 sheet metal by the hydromechanical deep drawing process”, Journal of The Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University, 26:4, 841-850, - Bergkvist M.; “Fluid Cell Pressing in The Aerospace Industry”; Hydroforming For Advanced Manufacturing, Edited: Koç, M., Woodhead Publishing Limited and C