KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2013 / Cilt: 28 - Sayı: 2

Kalıp Sıcaklığının Döküm Parça-Kalıp Arayüzey Isı Transfer Katsayısı Üzerine Etkisi

Neşet AKAR
Kurtuluş BORAN
Bahadır HOZİKLİĞİL
Sayfa
0
Yayın Tarihi
2014-02-26
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Döküm parça-kalıp arayüzey ısı transfer katsayısı soğutucu (kalıp) sıcaklığının artmasıyla artmıştır. 323K, 373 K, 423 K soğutucu sıcaklıkları için maksimum arayüzey ısı transfer katsayıları sırası ile 12 000 W/m2K, 20 000 W/m2K ve 25 000 W/m2K olarak hesaplanmıştır.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Döküm parça-kalıp arayüzeyindeki ısı transfer katsayısı döküm parçada yapısal ve mekanik özellikleri belirleyen, katılaşma hızını kontrol eden önemli bir faktördür.
📊
Temel Bulgular & Veri:Arayüzey ısı transfer katsayısı yüzey pürüzlülüğü, kalıp malzemesi, alaşım tipi, katılaşma yönü, kalıp ve döküm sıcaklıkları, kalıbın genleşmesi, metalin çekmesi ve ara yüzeyde oluşan hava boşluğu gibi birçok parametreden etkilenir.
💡
Sonuç & Katkı:Döküm parça-kalıp arayüzey ısı transfer katsayısı soğutucu (kalıp) sıcaklığının artmasıyla artmıştır. 323K, 373 K, 423 K soğutucu sıcaklıkları için maksimum arayüzey ısı transfer katsayıları sırası ile 12 000 W/m2K, 20 000 W/m2K ve 25 000 W/m2K olarak hesaplanmıştır.
🔬Tür:Deneysel Tarla Denemesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Döküm parça-kalıp arayüzeyi · ısı transfer katsayısı · kalıp sıcaklığı

Özet

Döküm parça-kalıp arayüzeyindeki ısı transfer katsayısı döküm parçada yapısal ve mekanik özellikleri belirleyen, katılaşma hızını kontrol eden önemli bir faktördür. Arayüzey ısı transfer katsayısı yüzey pürüzlülüğü, kalıp malzemesi, alaşım tipi, katılaşma yönü, kalıp ve döküm sıcaklıkları, kalıbın genleşmesi, metalin çekmesi ve ara yüzeyde oluşan hava boşluğu gibi birçok parametreden etkilenir. Bu çalışmada arayüzey ısı transferkatsayısının kalıp sıcaklığı ile değişiminin araştırılması ve kalıp sıcaklığına bağlı ara yüzey ısı transfer mekanizmalarının belirlenmesi amaçlanmıştır. Farklı ön ısıtma sıcaklığına (323 K, 373 K, 423 K) sahip saf bakır soğutucudan ve 1023 K sıcaklıkta dökülen soğutucuya karşı yerçekimine karşı yönde katılaşan ticari ETIAL–220 döküm alaşımından zamana bağlı sıcaklıklar ölçülmüştür. Ölçülen sıcaklıklar kalıp sıcaklığının döküm parça-kalıp arayüzey ısı transfer katsayısına etkisini belirlemek için kullanılmıştır. Döküm parça-kalıp arayüzey ısı transfer katsayısı soğutucu (kalıp) sıcaklığının artmasıyla artmıştır. 323K, 373 K, 423 K soğutucu sıcaklıkları için maksimum arayüzey ısı transfer katsayıları sırası ile 12 000 W/m2K, 20 000 W/m2K ve 25 000 W/m2K olarak hesaplanmıştır.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

AKAR, N., BORAN, K., HOZİKLİĞİL, B. (2014). Kalıp Sıcaklığının Döküm Parça-Kalıp Arayüzey Isı Transfer Katsayısı Üzerine Etkisi. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 28 - Sayı: 2, 0. https://ajindex.com/articles/17960

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (10)

  1. Vijayaram T.R., Sulaiman S., Hamouda A.M.S., “Numerical simulation of casting solidification in permanent metallic molds”, Journal of Materials Processing Technology, 178: 29-33, - Zhang B., Maijer D.M. and Cockcroft S.L., “Development of a 3-D thermal model of the low-pressure die-cast (LPDC) process of A356 aluminum alloy wheels.” Materials Science and Engineering A, 464: 295-305, 2007.
  2. Srinivasan, M.N., “Heat transfer coefficients at the casting-mould interface during solidification of flake graphite cast iron in metallic moulds”, Indian Journal of Technology, 20(4): 123-129, - Michel, F., Louchez, P. R., Samuel, F. H., “Heat transfer coefficient during solidification of Al-Si alloys: Effects of mold temperature, coating type and thickness”, AFS Transactions, 103: 275-, 1995.
  3. Hallam, C.P., Griffiths, W.D.,”A Model of the Interfacial Heat-Transfer Coefficient for the Aluminum Gravity Die-Casting Process”, Metallurgical and Materials Transactions B; (4): 721-733, 2004.
  4. Bouchard, D., Leboeuf, S., Nadeau, J.P., Guthrie, I.L.R., Mihaiela, I., “Dynamic wetting and heat transfer at the initiation of oluminum solidification on copper substrates”, Journal of Materials Science, 44: 1923-1933, 2009.
  5. Gozlan, E., Bamberger, M., “Heat flow and solidification in a metal mould source”, Zeitschrift für Metallkunde, 78(9): 677-682, - Şahin, H.M., Kocatepe, K., Kayıkcı R., Akar, N., “Determination of Unidirectional Heat Transfer Coefficient during Unsteady State Solidification at Metal Chill Interface”, Energy Conversion and Management, 47:19-34, 2006.
  6. Şahin, H.M., Kocatepe, K., Kayıkcı R., Akar, N., “The effect of surface roughness of chill on the interfacial heat transfer coefficient in eutectic Al-Si casting”, Journal of the Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University, 21 (3): 473-481, 2006.
  7. Akar, N, “Katılaşma sırasında döküm-kalıp arayüzeyinde ısı transfer katsayısının incelenmesi", Doktora Tezi, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara, 3-120, 2006.
  8. Akar, N ve Yalçın, N., “Effect of silicon content in Al-Si alloys on heat transfer coefficient at casting-mold interface", Journal of the Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University, 22 (3): 451-459, 2007.
  9. Akar, N, Şahin H.M., Yalçın, N., Kocatepe K., “Experimental study on the effect of liquid metal superheat and casting height on interfacial heat transfer coefficient", Experimental Heat Transfer, 21:83–98, 2008.
  10. Griffiths, W.D., “Heat-Transfer Coefficient during the Unidirectiona