KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Fırat Üniversitesi Doğu Araştırmaları Dergisi / 2026 / Cilt: 2 Sayı: 3

SÜRTÜNME KAYNAK YÖNTEMİ İLE BİRLEŞTİRİLMİŞ AISI 420/AISI 1010 ÇELİK ÇİFTİNİN ARAYÜZEY MİKROYAPI ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ

Sermin Ozan(FIRAT ÜNİVERSİTESİ)
Vedat Veli Çay(FIRAT ÜNİVERSİTESİ)
Sayfa
174–179
Yayın Tarihi
2004-06-16
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Ancak, artan devir sayısına paralel olarak birleşme ara yüzeyinde ulaşılan sıcaklığın artması ile birlikte, viskoz haldeki malzemenin dışarı taşma miktarında artış kaydedilmiş olup, aşırı deformasyona uğramış bölgenin daraldığı görülmüştür.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:800x600 Normal 0 21 false false false TR X-NONE X-NONE MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Normal Tablo"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-para-margin:0cm; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman","serif";} Bu çalışmada, AISI 420 ve AISI 1010 çelik çifti, 60 MPa yığma basıncı, 6sn’lik sürtünme, 8sn’lik yığma sürelerinde, 2000 ve 2200 dev/dak’lık devirlerde, 25 ve 35 Mpa’lık farklı sürtünme basıncı   kullanılarak sürekli tahrikli sürtünme kaynak makinesinde birleştirildi.
📊
Temel Bulgular & Veri:Ayrıca birleşme ara yüzeyine dik doğrultuda yapılan mikrosertlik ölçümleri, kaynak sonrası birleşme ara yüzeyinde meydana gelen mikroyapı ile ilişkilendirilerek değerlendirildi.
💡
Sonuç & Katkı:Ancak, artan devir sayısına paralel olarak birleşme ara yüzeyinde ulaşılan sıcaklığın artması ile birlikte, viskoz haldeki malzemenin dışarı taşma miktarında artış kaydedilmiş olup, aşırı deformasyona uğramış bölgenin daraldığı görülmüştür.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:2000 Verileri
⚙️Değişkenler:Sürtünme Kaynağı · Mikroyapı · AISI 420 Paslanmaz Çelik

Özet

800x600 Normal 0 21 false false false TR X-NONE X-NONE MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Normal Tablo"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-para-margin:0cm; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman","serif";} Bu çalışmada, AISI 420 ve AISI 1010 çelik çifti, 60 MPa yığma basıncı, 6sn’lik sürtünme, 8sn’lik yığma sürelerinde, 2000 ve 2200 dev/dak’lık devirlerde, 25 ve 35 Mpa’lık farklı sürtünme basıncı   kullanılarak sürekli tahrikli sürtünme kaynak makinesinde birleştirildi. Kaynaklı birleştirmelerin, birleşme ara yüzeyinde, artan devir sayısı ve sürtünme basıncına bağlı olarak meydana gelen metalurjik değişiklikleri belirlemek için SEM ve Optik mikroskop kullanıldı. Ayrıca birleşme ara yüzeyine dik doğrultuda yapılan mikrosertlik ölçümleri, kaynak sonrası birleşme ara yüzeyinde meydana gelen mikroyapı ile ilişkilendirilerek değerlendirildi. Mikroyapı ve mikrosertlik analizi sonuçlarından, bütün kaynaklı numunelerin birleşme bölgesinde meydana gelen mikroyapısal değişiklikte önemli farklılıklar gözlenmemekle beraber, artan devir sayısına bağlı olarak ITAB’nin genişlediği ve aşırı deformasyona uğramış bölgede sertliğin arttığı görülmüştür. Ancak, artan devir sayısına paralel olarak birleşme ara yüzeyinde ulaşılan sıcaklığın artması ile birlikte, viskoz haldeki malzemenin dışarı taşma miktarında artış kaydedilmiş olup, aşırı deformasyona uğramış bölgenin daraldığı görülmüştür.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Ozan, S., Çay, V. V. (2004). SÜRTÜNME KAYNAK YÖNTEMİ İLE BİRLEŞTİRİLMİŞ AISI 420/AISI 1010 ÇELİK ÇİFTİNİN ARAYÜZEY MİKROYAPI ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ. Fırat Üniversitesi Doğu Araştırmaları Dergisi, Cilt: 2 Sayı: 3, 174–179. https://ajindex.com/articles/1650534

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (13)

  1. Avner, G., (1988), Introduction to Physical Metallury. ODTÜ, Ankara.
  2. Erdoğan, M., (1999), Malzeme Bilimi ve Mühendislik Malzemeleri, Cilt I, Yayın no 62, Nobel Yayın Dağıtım.
  3. Geçginli, E., (1989), Metalografi, İTÜ Yayını, İstanbul.
  4. Jenning, P., (1971), Some Properties of Dissimilarmetal Joint Made By Friction Welding, The Welding Institue, Abinhton Hall, Cambridge, pp 14153.
  5. Lucas, W., (1971), Process Parameters and Friction Welds, Met. Cons.and British,Welding J., pp 293-297.
  6. Orhan, N., Aksoy, M., Eroğlu, M., (1999), A New Model for Diffusion Bonding and Its Application to Duplex Alloys, Materials Science and Engineering A, 271:458-468.
  7. Özdemir, N., (2002), Tane Küçültülmüş Düşük Alaşımlı Yüksek Karbonlu Çeliklerin Sürtünme Kaynağı İle Birleştirilebilirliğinin Araştırılması, Doktora Tezi, F. Ü. Fen Bilimleri Enstitüsü.
  8. Spindler, D. E., (1994), What Industry Needs to Know About Friction Welding, Welding J., pp 37-42.
  9. Savaşkan, T., (2000), Malzeme Bilgisi ve Muayenesi, Karadeniz Tek. Ünv. Mak. Müh. Böl. Malz. Bil. Anabilim Dalı, Trabzon.
  10. Tylecote, R.Y., (1968), The Solid Phase Welding of Metals, Edward Arnold Ltd., London, pp 1-50.
  11. Tülbentçi, K., Yılmaz, M., (1989), Farklı Takım Çeliklerinin Katı Hal Kaynağı, II. Ulusal Kaynak Sempozyumu Bildiri Kitabı, İstanbul İTÜ, 303-314.
  12. Yılmaz, M., Çöl, M., (2000), Sürtünme Kaynaklı Alüminyum-Çelik Bağlantıları, Mühendislik ve Makine Dergisi, Eylül, Sayı 489
  13. Yılmaz, M., Çöl, M., Acet, M., (2003), Interface Properties of Aluminium/Steel Friction-Welded Components, Material Charaterizasyon, Article In Press.