KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Sakarya University Journal of Science / 2026 / Volume: 22 Issue: 2

Inconel 718 Süper Alaşımın Plazma Kaynak Yöntemi ile Birleştirilmesinde Akım Şiddetinin Etkisi

The Effect of current ıntensity on joining the Inconel 718 super alloy with the plasma arc welding method

Nida Katı(FIRAT ÜNİVERSİTESİ)
Mustafa Bölükbaşı(FIRAT ÜNİVERSİTESİ)
Sermin Ozan
Sayfa
—
Yayın Tarihi
2018-04-01
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Yapılan çalışma sonucunda numunelerin birleşme noktalarında akım şiddetinin artması ile birlikte nüfuziyetin ve çekme mukavemetinin arttığı sertlik değerlerinin ise akım şiddetinden etkilenmediği gözlemlenmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada Havacılık ve Nükleer enerji sektöründe sıklıkla kullanılmakta olan Nikel bazlı Inconel 718 süper alaşımı plazma Kaynağı ile birleştirilmiştir ve birleştirme işleminde 130-140-160-180 ve 200 A olmak üzere beş farklı akım kullanılarak akım şiddetinin kaynaklı birleştirme üzerindeki etkisi incelenmiştir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Yapılan kaynak işleminde ilerleme hızı 0.1 m/dk ve gaz debisi ise 0.5 lt/dk. olarak sabit tutulmuş olup, kaynak işlemi numunelerin sadece tek yüzeyine uygulanmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:Yapılan çalışma sonucunda numunelerin birleşme noktalarında akım şiddetinin artması ile birlikte nüfuziyetin ve çekme mukavemetinin arttığı sertlik değerlerinin ise akım şiddetinden etkilenmediği gözlemlenmiştir.
🔬Tür:Research Article
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:süper alloys · inconel 718 · plasma welding

Özet

Bu çalışmada Havacılık ve Nükleer enerji sektöründe sıklıkla kullanılmakta olan Nikel bazlı Inconel 718 süper alaşımı plazma Kaynağı ile birleştirilmiştir ve birleştirme işleminde 130-140-160-180 ve 200 A olmak üzere beş farklı akım kullanılarak akım şiddetinin kaynaklı birleştirme üzerindeki etkisi incelenmiştir. Yapılan kaynak işleminde ilerleme hızı 0.1 m/dk ve gaz debisi ise 0.5 lt/dk. olarak sabit tutulmuş olup, kaynak işlemi numunelerin sadece tek yüzeyine uygulanmıştır. Kaynak işlemi sonrasında numunelere çekme testi uygulanmış ve mikrosertlik ölçümleri yapılmıştır. Yapılan çalışma sonucunda numunelerin birleşme noktalarında akım şiddetinin artması ile birlikte nüfuziyetin ve çekme mukavemetinin arttığı sertlik değerlerinin ise akım şiddetinden etkilenmediği gözlemlenmiştir.

Abstract

In this study, Nickel-based Inconel 718 super alloy, which is frequently used in aerospace and nuclear energy, is combined with Plasma Welding Method. The effect of current density was investigated by using five different currents 130-140-160-180 and 200A in the coupling process. The speed of progress of the welding process is 0,1 m / min and gas flow is 0,5 lt / min. and the welding process is applied to only one surface of the sample. Tensile tests were applied to the samples and microhardness measurements were made after welding. As a result of the study, it was observed that the penetration with increasing current intensity at the junction points of the samples and the hardness values with increasing tensile strength were not affected by the current intensity.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Katı, N., Bölükbaşı, M., Ozan, S. (2018). Inconel 718 Süper Alaşımın Plazma Kaynak Yöntemi ile Birleştirilmesinde Akım Şiddetinin Etkisi. Sakarya University Journal of Science, Volume: 22 Issue: 2. https://doi.org/10.16984/saufenbilder.348477

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (16)

  1. Referans 1 H. Dinç, “Inconel 718 süperalaşımının termokimyasal borlanması,” Yüksek Lisans Tezi, 2013.
  2. Referans 2 ASM Handbook Vol. 6(A), “Welding fundamentals and processes,” 2011.
  3. Referans 3 M. Kılıç, “Aısı 304 paslanmaz çeliği ve 1040 çelik çifti’nin plazma kaynak yöntemiyle birleştirilebilirliğinin araştırılması,” Yüksek Lisans Tezi, 2008.
  4. Referans 4 T. Gürgenç and C. Özel, “PTA yöntemi kullanılarak fecrc, feb ve few alaşımlarıyla kaplanan aısı 1020 çeliğinin mikroyapı ve mekanik özelliklerinin araştırılması,” Fırat Üniversitesi Mühendislik Bilim. Derg., vol. 28, no. 2, pp. 221–232, 2016.
  5. Referans 5 J.-P. Choi et al., “Densification and microstructural investigation of Inconel 718 parts fabricated by selective laser melting,” Powder Technol., vol. 310, pp. 60–66, 2017.
  6. Referans 6 R. Damodaram, S. R. Ganesh, and K. R. Prasad, “Effect of post-weld heat treatments on microstructure and mechanical properties of friction welded alloy 718 joints,” Mater. Des., vol. 53, pp. 954–961, 2014.
  7. Referans 7 K. D. Ramkumar et al., “Influence of filler metals and welding techniques on the structure-property relationships of Inconel 718 and AISI 316L dissimilar weldments,” Mater. Des., vol. 62, pp. 175–188, 2014.
  8. Referans 8 Y. Mei et al., “Effect of base metal and welding speed on fusion zone microstructure and HAZ hot-cracking of electron-beam welded Inconel 718,” Mater. Des., vol. 89, pp. 964–977, 2016.
  9. Referans 9 K. D. Ramkumar et al., “Studies on the weldability, microstructure and mechanical properties of activated flux TIG weldments of Inconel 718,” Mater. Sci. Eng. A, vol. 639, pp. 234–244, 2015.
  10. Referans 10 X. You et al., “Effect of solution heat treatment on the precipitation behavior and strengthening mechanisms of electron beam smelted Inconel 718 superalloy,” Mater. Sci. Eng. A, vol. 689, pp. 257–268, 2017.
  11. Referans 11 J. Chen and C. Pan, “Welding of Ti-6Al-4V alloy using dynamically controlled plasma arc welding process,” Trans. Nonferrous Met. Soc. China, vol. 21, pp. 1506–1512, 2011.
  12. Referans 12 C. M. Lin and C. H. Lu, “Effects of tempering temperature on microstructural evolution and mechanical properties of high-strength low-alloy D6AC plasma arc welds,” Mater. Sci. Eng. A, vol. 676, pp. 28–37, 2016.
  13. Referans 13 H. Dikbaş, “Tİ6AL4V/Tİ6AL4V malzeme çiftinin pta kaynağında kaynak bölgesinin incelenmesi,” Doktora Tezi, 2012.
  14. Referans 14 D. W. J. Tanner, “Welded Inconel 718 At High Temperature,” PhD thesis, 2009.
  15. Referans 4 T. Gürgenç and C. Özel, “PTA yöntemi kullanılarak fecrc, feb ve few alaşımlarıyla kaplanan aısı 1020 çeliğinin mikroyapı ve mekanik özelliklerinin araştırılması,” Fırat Üniversitesi Mühendislik Bilim. Derg., vol. 28, no. 2, pp. 221–232, 2016.
  16. Referans 6 R. Damodaram, S. R. Ganesh, and K. R. Prasad, “Effect of post-weld heat treatments on microstructure and mechanical properties of friction welded alloy 718 joints,” Mater. Des., vol. 53, pp. 954–961, 2014.