Dergiler / Business and Economics Research Journal / 2020 / Cilt: 11 - Sayı: 2

Değer Akışı Haritalama İle Süreçlerin İyileştirilmesi: Yalın Organizasyonda Bir Vaka Çalışması

Improving Processes Through Value Stream Mapping: A Case Study in Lean Organization

Sayfa
445–459
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Sonuç olarak işletmede çalışan sayısının azaldığı, alan tasarrufu sağlandığı, hataların azaldığı, üretim kapasitesinin arttığı, hat duruş zamanının azaldığı, akış süresinin kısaldığı, bitmiş ürün stokunun azaldığı ve üretimin dengelendiği belirlenmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmanın amacı, yalın organizasyonda değer akışı haritalama uygulaması ile süreçlerin nasıl iyileştirildiğini açıklamaktır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Değer akışı haritalama, ürün değer akışını görmeye, süreçteki israf kaynaklarını anlamaya, ürün akışındaki iyileştirme noktalarını fark etmeye ve daha iyi süreçler geliştirmeye yardımcı olmaktadır.
💡
Sonuç & Katkı:Sonuç olarak işletmede çalışan sayısının azaldığı, alan tasarrufu sağlandığı, hataların azaldığı, üretim kapasitesinin arttığı, hat duruş zamanının azaldığı, akış süresinin kısaldığı, bitmiş ürün stokunun azaldığı ve üretimin dengelendiği belirlenmiştir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Alan Parametreleri

Özet

Bu çalışmanın amacı, yalın organizasyonda değer akışı haritalama uygulaması ile süreçlerin nasıl iyileştirildiğini açıklamaktır. Değer akışı haritalama, ürün değer akışını görmeye, süreçteki israf kaynaklarını anlamaya, ürün akışındaki iyileştirme noktalarını fark etmeye ve daha iyi süreçler geliştirmeye yardımcı olmaktadır. Değer akışı haritalama uygulaması, yalın organizasyon olan, değer akışı haritalama konusunda önemli bilgi ve tecrübesi bulunan ve otomotiv sektöründe yer alan XYZ işletmesinde yapılmıştır. XYZ işletmesi, ISO 500’de yer almakta ve 800’den fazla çalışanı bulunmaktadır. Bu çalışmada, değer akışı haritalama tek bir işletme seviyesinde uygulanmıştır. Ürün ailesi olarak seçilen arka koltuğa ilişkin mevcut durum haritası çizilmiş, mevcut durum haritasındaki değer akışı incelenmiş, gelecek durum haritası oluşturulmuş ve gelecek duruma ulaşmak için yapılan iyileştirmeler açıklanmıştır. Sonuç olarak işletmede çalışan sayısının azaldığı, alan tasarrufu sağlandığı, hataların azaldığı, üretim kapasitesinin arttığı, hat duruş zamanının azaldığı, akış süresinin kısaldığı, bitmiş ürün stokunun azaldığı ve üretimin dengelendiği belirlenmiştir. Değer akışı haritalamanın, süreçlerin iyileştirilmesinde önemli bir araç olduğu ve yalın organizasyon olmak isteyen işletmelere önemli faydalar sağlayabileceği değerlendirilmiştir.

Abstract

The purpose of this study is to explain how the processes were improved in a lean organization through value stream mapping application. It is suggested that value stream mapping enables to observe product value stream, notice the sources of waste in the process, identify improve-ment points in product flow and develop more efficient processes. The application of value stream mapping was implemented in XYZ company, which is significant knowledge and expe-rience of value stream mapping in the automotive sector. XYZ company is on the ISO 500 and employs more than 800 employees. In this study value stream mapping was applied on a single company level. The current state map was drawn after selecting rear seat as product family; then the value stream in the current state map was examined, the future state map designed, and improvements explicated to reach a future state. It was concluded that the number of employees in the company decreased, space-saving was realized, defects diminished, produc-tion capacity increased, line stop time decreased, lead time shortened, finished product inven-tory decreased and production was balanced. It is suggested that value stream mapping may be considered as a significant tool in the improvement of processes and providing significant benefits to businesses planning to be lean organizations.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

AYDIN, H., ÇETİN, C. (2020). Değer Akışı Haritalama İle Süreçlerin İyileştirilmesi: Yalın Organizasyonda Bir Vaka Çalışması. Business and Economics Research Journal, Cilt: 11 - Sayı: 2, 445–459. https://ajindex.com/articles/151660

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (15)

  1. Abdulmalek, F. A., & Rajgopal, J. (2007). Analyzing the benefits of lean manufacturing and value stream mapping via simulation: A process sector case study. International Journal of Production Economics, 107(1), 223-236.
  2. Acar, N. (2003). Tam zamanında üretim. Milli Prodüktivite Merkezi Yayınları.
  3. Aziz, Z., Qasim, R. M., & Wajdi, S. (2017). Improving productivity of road surfacing operations using value stream mapping and discrete event simulation. Construction Innovation, 17(3), 294-323.
  4. Dinis-Carvalho, J., Guimaraes, L., Sousa, R. M., & Leao, C. P. (2018). Waste identification diagram and value stream mapping: A comparative analysis. International Journal of Lean Six Sigma, 17(1), 760-77.
  5. Emiliani, M. L., & Stec, D. J. (2004). Using value-stream maps to improve leadership. Leadership & Organization Development Journal, 25(8), 622-645.
  6. Grewal, C. (2008). An initiative to implement lean manufacturing using value stream mapping in a small company. International Journal of Manufacturing Technology and Management, 15(3/4), 404-417.
  7. Hirano, H. (1995). 5 pillars of the visual workplace: The sourcebook for 5S implementation. NewYork: Productivity Press.
  8. Hines, P., & Rich, N. (1997). The seven value stream mapping tools. International Journal of Operations & Production Management, 17(1), 46-64.
  9. Hines, P., Rich, N., & Esain, A. (1998). Creating a lean supplier network: A distribution industry case. European Journal of Purchasing & Supply Management, 4(4), 235-246. http://www.iso500.org.tr/500-buyuk-sanayi-kurulusu/2017/
  10. Jones, D., & Womack, J. (2002). Bütünü görmek: Genişletilmiş değer akışı haritalama. Yalın Enstitü Derneği. Version 1(0). Imai, M. (1994).
  11. Kaizen, Japonya’nın rekabetteki başarısının anahtarı. İstanbul.
  12. BRİSA. Imai, M. (2014). Gemba kaizen: Sürekli iyileştirmeye sağduyulu bir yaklaşım. Oygur Yamak (çev.). Nobel Akademi. Jasti, N. V. K., Kota, S., & Sangwan, K. S. (2019). An application of value stream mapping in auto-ancillary industry: A case study. The TQM Journal, 32(1), 162-182.
  13. Kitazuka, E. R., & Moretti, C. (2012). Jidoka. Toyota By Toyota: Reflections from the inside leaders on the techniques that revolutionized the industry. Obara, S., & Wilburn, D. (Ed.). CRC Press.
  14. Lacerda, A. P., Xambre, A. R., & Alvelos, H. M. (2016). Applying value stream mapping to eliminate waste: A case study of an original equipment manufacturer for the automotive industry. International Journal of Production Research, 54(6), 1708-1720.
  15. Lasa, S. I., Ochoa Laburu, C.