Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar
AI InsightArızalanma sıklığı ve tamir bakım süreleri geçmişteki verilerden farklı hat tasarımı ve tampon stok seviyelerindeki hattın verimlilikleri ve üretim hızları hesaplanmış ve yorumlanmıştır.
📌 3 Maddede Bu Makale
Özet
Rekabet koşulları, düşük maliyet ve yüksek miktarda teslim kabiliyeti ve müşteri talepleri işletmeleri üretim hızı yüksek otomatik üretim hatlarını kullanmaya zorunlu hale getirmiştir. Otomatik makine sistemleri, yüksek üretim hızları nedeniyle tercih edilmesinin yansıra bu makinelerin herhangi birinde meydana gelen arıza, tüm makinelerin durmasına sebep olmakta ve bunun sonucunda sistemin verimi ile üretim hızını düşürmekte ve birim ürün maliyetlerini yükseltmektedir. Bu çalışmada, meyve suyu ve içecek dolum ünitesi otomatik üretim hattında yer alan makine arızaları, arıza ve tampon stok seviye verimlilikleri analiz edilmiştir. Hattın verimlilik performansını görmek ve iyileştirmek için matematiksel yöntemlerle çevrim süresi, verimlilik ve üretim hızı parametreleri hesaplanmıştır. Otomatik üretim hatlarına tampon stok yerleştirme durumlarında dâhili depolu transfer hatlarında arıza süresi ile ilgili dağılımlar dikkate alınarak hesaplamalar gerçekleştirilmiştir. Arızalanma sıklığı ve tamir bakım süreleri geçmişteki verilerden farklı hat tasarımı ve tampon stok seviyelerindeki hattın verimlilikleri ve üretim hızları hesaplanmış ve yorumlanmıştır.
Abstract
Competitive conditions, low cost and high delivery capability and customer demands compulsory to use automated production lines with high production speed. These automatic sequential machines are frequently used especially in terms of hygiene in food enterprises. Automatic machine systems are preferred due to high production speeds, but failure in any of these machines causes all machines to stop, resulting in lower system efficiency and production speed, and increases unit product costs. In this study, machine malfunctions, malfunction and buffer stock level efficiencies in automatic production line of fruit juice and beverage filling unit were analyzed. The cycle time, efficiency and production rate parameters were calculated by mathematical methods to see and improve the efficiency of the line. Calculations were made by taking into consideration the distributions related to the failure time in the internal storage lines with automatic storage. Failure frequency and repair maintenance times were calculated and interpreted in terms of line design and buffer stock levels.