Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar
AI InsightElde edilen bulgular, ponza tozu atıklarının demiryolu balastsız üstyapı betonu üretiminde kullanılabilirliğini gösterdi.
📌 3 Maddede Bu Makale
Özet
Çevreyi kirliliği ve atık sahaların meydana gelmesine sebep olan katı atıklardan birisi de ponza tozu atıklarıdır. Ocaklardan çıkarılan ponzalarla üretim yapılırken, önemsenecek miktarda ponza tozu atığı meydana gelmektedir. Bu çalışmada, ponza tozu atıklarının balastsız demiryolu üstyapı beton üretiminde kullanılabilirliği araştırıldı. Araştırmada, yeni bir demiryolu balastsız üstyapı ponza ile üretilmiş reaktif pudra betonu oluşturuldu. Üretilen balastsız üstyapı betonlarına 3 gün 20±3°C su kürü ve kombine kür olmak üzere 2 farklı tipte kür uygulandı. Kombine kür olarak 3 gün 20±3°C su kürü + 2 gün 200±3°C etüv kürü uygulandı. 3 gün 20±3°C su kürü uygulanan balastsız üstyapı betonları PNZ-S, kombine kür uygulanan balastsız üst yapı betonları ise PNZ-K olarak isimlendirildi. Kürlerden sonra tüm beton numunelere, yarmada çekme deneyi, Bohme aşınma deneyi, donma-çözülme deneyi ve su emme deneyi yapıldı. Deneyler sonucunda, PNZ-S betonların ortalama yarmada çekme dayanımı 4,6 MPa, Bohme aşınma kaybı 9,3 cm3/50 cm2, donma-çözülme birim alan kütle kaybı 0,37 kg/m2 ve su emme değeri %4,1 olarak bulundu. PNZ-K betonlarına yapılan deneyler sonucunda ise, ortalama yarmada çekme dayanımı 4,8 MPa, Bohme aşınma kaybı 11,3 cm3/50 cm2, donma-çözülme birim alan kütle kaybı 0,44 kg/m2 ve su emme değeri %4,1 olarak bulundu. Elde edilen bulgular, ponza tozu atıklarının demiryolu balastsız üstyapı betonu üretiminde kullanılabilirliğini gösterdi.
Abstract
One of the solid wastes that causes environmental pollution and the formation of waste sites is pumice powder waste. During production with pumice extracted from quarries, a significant amount of pumice powder waste is generated. In this study, the usability of pumice powder waste in the production of ballastless railway superstructure concrete was investigated. In the research, a new railway ballastless superstructure reactive pumice powder concrete was created. Two different types of cures were applied to the produced ballastless superstructure concretes: 3 days of 20±3°C water curing and combined curing. The combined curing was 3 days of 20±3°C water curing + 2 days of 200±3°C oven curing. The ballastless superstructure concretes subjected 3 days of 20±3°C water curing were named PMC-W. The ballastless superstructure concretes subjected combined curing were named PMC-C. After curing, splitting tensile test, Bohme abrasion test, freeze-thaw test and water absorption test were applied to all ballastless superstructure concrete samples. As a result of the tests, the average splitting tensile strength of PMC-W concrete was found to be 4.6 MPa, Bohme abrasion loss was 9.3 cm3/50 cm2, freeze-thaw mass loss per unit area was 0.37 kg/m2 and water absorption value was 4.1%. As a result of the tests performed on PMC-C concrete, the average splitting tensile strength was found to be 4.8 MPa, Bohme abrasion loss was 11.3 cm3/50 cm2, freeze-thaw mass loss per unit area was 0.44 kg/m2 and water absorption value was 4.1%. The findings showed that pumice powder wastes can be used in the production of railway ballastless superstructure concrete.