Dergiler / Isı Bilimi ve Tekniği Dergisi / 2026 / Cilt: 46 Sayı: 1

Talaşlı imalatta nano-akışkan kullanımının soğutmaya etkilerinin deneysel olarak araştırılması

Experimental investigation of effects of nano-fluid usage on cooling in machining

Kemal Bilen(ANKARA YILDIRIM BEYAZIT UNIVERSITY)0000-0003-1775-7977
Hakan Zafer Kızılkaya(ANKARA YILDIRIM BEYAZIT ÜNİVERSİTESİ, FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ)0000-0002-7842-241X
Sayfa
79–89
Yayın Tarihi
2026-05-01
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Önceki çalışmalar; Al2O3, MWCNT veya TiO2 gibi nano-parçacıkların, temel akışkanlara eklenmesinin yoğunluk, viskozite ve ısıl iletkenlik gibi özelikleri iyileştirdiğini göstermektedir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Nano-akışkanların talaşlı imalat süreçlerinde kullanımı, gelişmiş termo-fiziksel özellikleri sayesinde giderek daha yaygın hale gelmektedir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Önceki çalışmalar; Al2O3, MWCNT veya TiO2 gibi nano-parçacıkların, temel akışkanlara eklenmesinin yoğunluk, viskozite ve ısıl iletkenlik gibi özelikleri iyileştirdiğini göstermektedir.
💡
Sonuç & Katkı:Bu çalışma; talaşlı imalat performansının yalnızca optimum nano-parçacık derişikliklerinde iyileştirilebildiğini; aşırı miktarda nano-parçacık kullanımının performansı düşürdüğünü ve bu bulgunun kesici uçların SEM analizleriyle desteklendiğini ortaya koymuştur.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Bor mineral yağı-su karışımı · Nano-akışkan · Termofiziksel özelik

Özet

Nano-akışkanların talaşlı imalat süreçlerinde kullanımı, gelişmiş termo-fiziksel özellikleri sayesinde giderek daha yaygın hale gelmektedir. Önceki çalışmalar; Al2O3, MWCNT veya TiO2 gibi nano-parçacıkların, temel akışkanlara eklenmesinin yoğunluk, viskozite ve ısıl iletkenlik gibi özelikleri iyileştirdiğini göstermektedir. Bu deneysel çalışma; söz konusu nano-parçacıkların %0.5, %1 ve %1.5 oranlarında bor yağı–su karışımına eklenmesinin etkisini incelemektedir. Araştırma üç ana aşamada gerçekleştirilmiştir: Nano-akışkan hazırlanması, termo-fiziksel özeliklerin değerlendirilmesi ve Ti-6Al-4V alaşımı kullanılarak yapılan talaşlı imalat deneyleri. Sonuçlar, 24.5 °C’da nano-parçacık derişikliğinin artmasının akışkan yoğunluğunda sürekli bir artışa yol açtığını ortaya koymuştur. Ancak, dinamik viskozite ve ısıl iletkenlik için benzer bir artış gözlemlenmemiş; bu özelikler, %1’in üzerindeki derişikliklerde azalmaya başlamıştır. Bu azalma, çökelme ve tortulaşma gibi akışkan kararsızlığı problemlerine bağlanmıştır. Ayrıca; nano-akışkan kullanımı, takım–iş parçası ara-yüzeyindeki sıcaklığı önemli ölçüde düşürmüştür. Örneğin, %0.5 oranında MWCNT parçacığı kullanımı bu sıcaklığı yaklaşık %18 oranında azaltmıştır. Diğer taraftan; daha yüksek derişiklikler, parçacık birikimi nedeniyle ara-yüzey sıcaklığında artışa ve yüzey pürüzlülüğünde kötüleşmeye neden olmuştur. Özellikle %0.5 MWCNT kullanımı, yüzey kalitesinde yaklaşık %25’lik bir iyileşme sağlamıştır. Bu çalışma; talaşlı imalat performansının yalnızca optimum nano-parçacık derişikliklerinde iyileştirilebildiğini; aşırı miktarda nano-parçacık kullanımının performansı düşürdüğünü ve bu bulgunun kesici uçların SEM analizleriyle desteklendiğini ortaya koymuştur.

Abstract

Application of nano-fluids in machining processes is becoming increasingly common due to their enhanced thermo-physical characteristics. Previous studies indicate that adding nano-particles such as Al2O3, MWCNT, or TiO2 into base fluids improves properties like density, viscosity, and thermal conductivity. This experimental study investigates the impact of addition of these nano-particles at concentrations of 0.5%, 1%, and 1.5% into a boron oil–water mixture. The research was carried out in three main phases: Nano-fluid preparation, thermo-physical property evaluation, and machining experiments on Ti-6Al-4V alloy. The results showed that increasing the nano-particle concentration led to a consistent rise in fluid density at 24.5 °C. However, similar trends were not observed for dynamic viscosity and thermal conductivity, which began to decline beyond 1% concentration of nano-particles. This decrease was attributed to fluid instability issues like precipitation and sedimentation. Furthermore, the use of nano-fluids significantly marked down temperature at the tool–workpiece interface. For instance, a 0.5% concentration of MWCNT particles reduced this temperature by approximately 18%. On the other hand, higher concentrations resulted in increased interface temperatures and worsened surface roughness due to particle deposition. Specifically, the use of 0.5% MWCNT improved surface finish by around 25%. The study concluded that machining performance benefits from nano-fluids only when used at optimal concentrations, as excessive amounts of nano-particles degrades performance-a finding supported by SEM analyses of the cutting inserts.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Bilen, K., Kızılkaya, H. Z., Güldaş, A. (2026). Talaşlı imalatta nano-akışkan kullanımının soğutmaya etkilerinin deneysel olarak araştırılması. Isı Bilimi ve Tekniği Dergisi, Cilt: 46 Sayı: 1, 79–89. https://doi.org/10.47480/isibted.1757702

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (36)

  1. Anton Paar Incorporation, Rheometer machine introduction. https://www.anton-paar.com (Date of access: May 02, 2023)
  2. Bakalova, T. & Svobodová, L. (2019). Quality assessment of milling technology and the biocidal effects of SiO2 or TiO2 nanoadditives in cooling lubricant emulsions. Journal of Manufacturing Processes, 45, 509–519. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2019.07.032
  3. Choudhary, A., Naskar, A., & Paul, S. (2018). An investigation on application of nano-fluids in high speed grinding of sintered alumina. Journal of Manufacturing Processes, 35, 624–633. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2018.09.013
  4. Davim, J. P. (2011). Machining of Hard Materials, Springer, USA.
  5. Deshpande, S. & Deshpande, Y. (2019). A review on cooling systems used in machining processes. Materials Today, 18, 5019–5031. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2019.07.496
  6. Gajrani, K. K., Suvin, P., Kailas, S. V., & Mamilla, R. S. (2019). Thermal, rheological, wettability and hard machining performance of MoS2 and CaF2 based minimum quantity hybrid nano-green cutting fluids. Journal of Materials and Processing Technology, 266, 125–139. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2018.10.036
  7. Groover, M. P. (2010). Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and Systems, John Wiley & Sons.
  8. Jamil, M., Khan, A. M., Hegab, H., Gong, L., Mia, M., Gupta, M. K., & He, N. (2019). Effects of hybrid Al2O3-CNT nanofluids and cryogenic cooling on machining of Ti–6Al–4V. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 102, 3895–3909. https://doi.org/10.1007/s00170-019-03485-9
  9. Krishna, P. R. & Rao, D. N. (2008). Performance evaluation of solid lubricants in terms of machining parameters in turning. International Journal of Machine Tools & Manufacture, 48, 1131– 1137. https://doi.org/10.1016/j.ijmachtools.2008.01.012
  10. Kulkarni, H. B., Nadakatti, M. M., Kulkarni, S. C., & Kulkarni, R. M. (2020). Investigations on effect of nanofluid based minimum quantity lubrication technique for surface milling of Al7075-T6 aerospace alloy. Materials and Today Proceedings, 27, 251–256. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2019.10.127
  11. Li, M., Yu, T., Zhang, R., Yang, L., Li, H., & Wang, W. (2018). MQL milling of TC4 alloy by dispersing graphene into vegetable oil- based cutting fluid. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 99, 1735–175. https://doi.org/10.1007/s00170-018-2576-7
  12. ManojKumar, K. & Ghosh, A. (2016). Assessment of cooling- lubrication and wettability characteristics of nano-engineered sunflower oil as cutting fluid and its impact on SQCL grinding performance. Journal of Materials Processing Technology, 237, 55–64. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2016.05.030
  13. Najiha, M., Rahman, S., & Yusoff, M. M. A. (2016). Environmental impacts and hazards associated with metal working fluids and recent advances in the sustainable systems: A review. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 60, 1008–1031. https://doi.org/10.1016/j.rser.2016.01.065
  14. Nam, J., Kim, J. W., Kim, J. S., Lee, J., & Lee, S. W. (2018). Parametric analysis and optimization of nanofluid minimum quantity lubrication micro-drilling process for titanium alloy (Ti-6Al-4V) using response surface methodology and desirability function. Procedia Manufacturing, 26, 403–414. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2018.07.048
  15. Operator’s Manual of KD-2 Pro. (2016). Decagon Incorporation.
  16. Özerinç, S., Kakaç, S., & Yazıcıoğlu, A. G. (2009). Enhanced thermal conductivity of nanofluids: A state-of-the-art review. Microfluidics and Nanofluidics, 8, 145–170. https://doi.org/10.1007/s10404-009-0524-4
  17. Park, K. H., Ewald, B., & Kwon, P. Y. (2011). Effect of nano- enhanced lubricant in minimum quantity lubrication balling milling. Journal of Tribology, 133, 031803. https://doi.org/10.1115/1.4004339
  18. Peña-Parás, L., Maldonado-Cortés, D., Rodríguez-Villalobos, M., Romero-Cantú, A. G., Montemayor, O. E., Herrera, M., Trousselle, G., González, J., & Hugler, W. (2019). Optimization of milling parameters of 1018 steel and nanoparticle additive concentration in cutting fluids for enhancing multi-response characteristics. Wear, 426–427, 877-886. https://doi.org/10.1016/j.wear.2019.01.078
  19. Peña-Parás, L., Rodríguez-Villalobos, M., Maldonado-Cortés, D., Guajardo, M., Rico-Medina, C. S., Elizondo, G., & Quintanilla, D. I. (2021). Study of hybrid nanofluids of TiO2 and montmorillonite clay nanoparticles for milling of AISI 4340 steel. Wear, 477, 203805. https://doi.org/10.1016/j.wear.2021.203805
  20. Prabhu, S. & Vinayagam, B. K. (2010). Nano surface generation of grinding process using carbon nano tubes. Sādhanā, 35, 747– 760. https://doi.org/10.1007/s12046-010-0048-3
  21. Rahman, S. S., Ashraf, Z. I., Amin, A. N., Bashar, M., Ashik, F. K., & Kamruzzaman, M. (2019). Tuning nanofluids for improved lubrication performance in turning biomedical grade titanium alloy. Journal Cleaner Production, 206, 180–196. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.09.150
  22. Rahmati, B., Sarhan, A. A., & Sayuti, M. (2014). Morphology of surface generated by end milling AL6061-T6 using molybdenum disulfide (MoS2) nanolubrication in end milling machining. Journal of Cleaner Production, 66, 685–691. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2013.10.048
  23. Rapeti, P., Pasam, V. K., Gurram, K. M. R., & Revuru, R. S. (2018). Performance evaluation of vegetable oil based nano cutting fluids in machining using grey relational analysis-A step towards sustainable manufacturing. Journal of Cleaner Production, 172, 2862–2875. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2017.11.127
  24. Sarhan, A. A., Sayuti, M., & Hamdi, M. (2012). Reduction of power and lubricant oil consumption in milling process using a new SiO2 nanolubrication system. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 63, 505–512. https://doi.org/10.1007/s00170-012-3940-7
  25. Sayuti, M., Erh, O. M., Sarhan, A. A., & Hamdi, M. (2014). Investigation on the morphology of the machined surface in end milling of aerospace Al 6061-T6 for novel uses of SiO2 nanolubrication system. Journal of Cleaner Production, 66, 655–663. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2013.11.058
  26. Sen, B., Gupta, M. K., Mia, M., Mandal, U. K., & Mondal, S. P. (2020). Wear behaviour of TiAlN coated solid carbide end-mill under alumina enriched minimum quantity palm oil-based lubricating condition. Tribology International, 148, 106310. https://doi.org/10.1016/j.triboint.2020.106310
  27. Sharma, A. K., Singh, R. K., Dixit, A. R., & Tiwari, A. K. (2016a). Characterization and experimental investigation of Al2O3 nanoparticle based cutting fluid in turning of AISI 1040 steel under minimum quantity lubrication (MQL). Materials Today: Proceedings, 3, 1899–1906. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2016.04.090
  28. Sharma, A. K., Tiwari, A. K., Singh, R. K., & Dixit, A. R. (2016b). Tribological investigation of TiO2 nanoparticle based cutting fluid in machining under minimum quantity lubrication (MQL). Materials Today: Proceedings, 3, 2155–2162. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2016.04.121
  29. Shashidhara, Y. M. & Jayaram, S. R. (2010). Vegetable oils as a potential cutting fluid-an evolution. Tribology International, 43, 1073–1081. https://doi.org/10.1016/j.triboint.2009.12.065
  30. Shen, B., Shih, A. J., & Tung, S. C. (2008). Application of nanofluids in minimum quantity lubrication grinding. Tribology Transactions, 51, 730–737. https://doi.org/10.1080/10402000802071277
  31. Shokrani, A., Dhokia, V., & Newman, S. T. (2012). Environmentally conscious machining of difficult-to-machine materials with regard to cutting fluids. International Journal of Machine Tools & Manufacture, 57, 83–101. https://doi.org/10.1016/j.ijmachtools.2012.02.002
  32. Şirin, Ş. & Kıvak, T. (2019). Performances of different eco- friendly nanofluid lubricants in the milling of Inconel X-750 superalloy. Tribology International, 137, 180–192. https://doi.org/10.1016/j.triboint.2019.04.042
  33. Uysal, A. (2017). An experimental study on cutting temperature and burr in milling of ferritic stainless steel under MQL using nano graphene reinforced cutting fluid. Advanced Materials Proceedings, 2, 560–563. https://doi.org/10.5185/amp.2017/038
  34. Vasu, V. & Reddy, G. P. K. (2011). Effect of minimum quantity lubrication with Al2O3 nanoparticles on surface roughness, tool wear and temperature dissipation in machining Inconel 600 alloy. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers Part N. Journal of Nanoengineering and Nanosystems, 225, 3–16. https://doi.org/10.1177/1740349911427520
  35. Yıldırım, Ç. V. (2019). Experimental comparison of the performance of nanofluids, cryogenic and hybrid cooling in turning of Inconel 625. Tribology International, 137, 366–378. https://doi.org/10.1016/j.triboint.2019.05.014
  36. Yıldırım, Ç. V., Sarıkaya, Kıvak, M., T., & Şirin, Ş. (2019). The effect of addition of hBN nanoparticles to nanofluid-MQL on tool wear patterns, tool life, roughness and temperature in turning of Ni-based Inconel 625. Tribology International, 134, 443–456. https://doi.org/10.1016/j.triboint.2019.02.027