KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Makina Tasarım ve İmalat Dergisi / 2024 / Sayı: UTIS 2024 Özel Sayı

EYM ile Üretilen PLA Parçaların Talaşlı İmalatla Delinmesinde Katman Kalınlığının ve Delme Parametrelerinin Delik Kalitesine Etkisi

Kemal Ayan(MANİSA CELÂL BAYAR ÜNİVERSİTESİ, MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ, MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ)0000-0002-2181-1350
Nail Aslan(MANİSA CELÂL BAYAR ÜNİVERSİTESİ, MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ, MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ)0000-0002-3311-4608
Fırat Mavi(EGE ÜNİVERSİTESİ, MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ, MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ)0000-0001-6893-2582
Sırrı Can Polat(MANİSA CELÂL BAYAR ÜNİVERSİTESİ, MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ, MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ)0000-0003-4538-8785
Cansu Apaydın(MANİSA CELÂL BAYAR ÜNİVERSİTESİ, MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ, MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ)0000-0002-1544-913X
Nurşen Saklakoğlu(MANİSA CELÂL BAYAR ÜNİVERSİTESİ, MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ, MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ)0000-0002-6651-7542
Sayfa
66–76
Yayın Tarihi
2025-10-03
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Bulgular, kesme hızının delik doğruluğu, ilerleme hızının silindiriklik ve her iki parametrenin delaminasyon üzerinde etkili olduğunu göstermiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Biyobozunur ve işlenebilir yapısı nedeniyle PLA, EYM yönteminde sıkça tercih edilir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Bu çalışmada, katman kalınlığı ile kesme ve ilerleme hızlarının, delik çapı, silindiriklik, delaminasyon ve yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkileri değerlendirilmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Bulgular, kesme hızının delik doğruluğu, ilerleme hızının silindiriklik ve her iki parametrenin delaminasyon üzerinde etkili olduğunu göstermiştir.
🔬Tür:Araştırma Makalesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Eklemeli İmalat · Eriyik Yığma Modelleme · Polilaktik asit (PLA)

Özet

Biyobozunur ve işlenebilir yapısı nedeniyle PLA, EYM yönteminde sıkça tercih edilir. Ancak elde edilen parçaların yüzey kalitesi ve geometrik doğruluğu, çoğunlukla son işlem adımlarını zorunlu kılar. Bu çalışmada, katman kalınlığı ile kesme ve ilerleme hızlarının, delik çapı, silindiriklik, delaminasyon ve yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkileri değerlendirilmiştir. Bulgular, kesme hızının delik doğruluğu, ilerleme hızının silindiriklik ve her iki parametrenin delaminasyon üzerinde etkili olduğunu göstermiştir. Yüzey kalitesi ile boyutsal tutarlılığın dengelenmesi adına düşük katman kalınlığı, yüksek kesme ve orta düzeyde ilerleme hızı önerilmektedir.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Ayan, K., Aslan, N., Mavi, F., Polat, S. C., Apaydın, C., Saklakoğlu, N. (2025). EYM ile Üretilen PLA Parçaların Talaşlı İmalatla Delinmesinde Katman Kalınlığının ve Delme Parametrelerinin Delik Kalitesine Etkisi. Makina Tasarım ve İmalat Dergisi, Sayı: UTIS 2024 Özel Sayı, 66–76. https://doi.org/10.56193/matim.1688383

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (24)

  1. Shogren, R. L., Doane, W. M., Garlotta, D., Lawton, J. W., & Willett, J. L. (2003). "Biodegradation of starch/polylactic acid/poly(hydroxyester-ether) composite bars in soil." Polymer Degradation and Stability, 79(3), 405-411
  2. Bajpai, P. K., Singh, I., & Madaan, J. (2012). "Tribological behavior of natural fiber reinforced PLA composites." Wear, 296(1-2), 395-398
  3. Garlotta, D. (2001). "A Literature Review of Poly(Lactic Acid)." Journal of Polymers and the Environment, 9(2), 63-84. DOI: 10.1023/A:1020200822435.
  4. A. Doğru, A. Sözen, M. Ö. Seydibeyoğlu, and G. Neşer, “Hemp Reinforced Polylactic Acid (PLA) Composite Produced By Fused Filament Fabrication (FFF)”, HJBC, vol. 50, no. 3, pp. 239–246, 2022, doi: 10.15671/hjbc.1032298.
  5. A. Sözen, A. Doğru, M. Demir, H. N. Özdemir, and Y. Seki, “PRODUCTION OF WASTE JUTE DOPED PLA (POLYLACTIC ACID) FILAMENT FOR FFF: EFFECT OF PULVERIZATION”, IJ3DPTDI, vol. 7, no. 1, pp. 124–128, 2023, doi: 10.46519/ij3dptdi.1213659.
  6. A. Doğru, S. Yılancıoğlu, G. Ülkü, B. Şentürk Turan, and M. Ö. Seydibeyoğlu, “Comparison of wood fiber reinforced PLA matrix bio-composites produced by Injection Molding and Fused Filament Fabrication (FFF) methods”, HJBC, vol. 50, no. 3, pp. 215–226, 2022, doi: 10.15671/hjbc.1053764.
  7. Mohammad Baraheni, Mohammad Reza Shabgard, Saeid Amini, Evaluating the hole quality produced by vibratory drilling: additive manufactured PLA+, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology (2021) 117:785–794
  8. N.S. Mohan et al. Delamination analysis in drilling process of glass fiber reinforced plastic (GFRP) composite materials, Journal of Materials Processing Technology 186 (2007) 265–271
  9. Hossein Heidarya, Navid Zarif Karimib, Giangiacomo Minak, Investigation on delamination and flexural properties in drilling of carbon nanotube/polymer composites, Composite Structures 201 (2018) 112–120
  10. Madhan Kumar and K. Jayakumar, Mechanical and drilling characterization of biodegradable PLA particulate green composites, JOURNAL OF THE CHINESE INSTITUTE OF ENGINEERS, 2022, VOL. 45, NO. 5, 437–452, https://doi.org/10.1080/02533839.2022.2061602
  11. Antonio Dı´az-A ´ lvarez, A ´ngel Rubio-Lo´pez, Carlos Santiuste and Marı´a Henar Migue´lez, Experimental analysis of drilling induced damage in biocomposites, TextileResearchJournal88(22)
  12. Leonardo Riva, Roberto Pagani, Antonio Fiorentino, Alberto Borboni, Additive manufacturing of PLA to mimic the thrust force of mandibular bone during drilling, Procedia CIRP 110 (2022) 198–201
  13. Masannan, V.; Anbalagan, C.; Lakshmaiya, N.; Kumar, P. Experimental Investigation on the Drilling Characteristics of Kenaf/PLA-Based Laminates. Eng. Proc. 2024, 61, 9. https://doi.org/ 10.3390/engproc2024061009
  14. F. Carrasco, P. Pagès, J. Gámez-Pérez, O.O. Santana, M.L. Maspoch, Processing of poly(lactic acid): Characterization of chemical structure, thermal stability and mechanical properties. Polymer Degradation and Stability 95 (2010) 116e125.
  15. Racha Al-Itry, Khalid Lamnawar, Abderrahim Maazouz, Improvement of thermal stability, rheological and mechanical properties of PLA, PBAT and their blends by reactive extrusion with functionalized epoxy. Polymer Degradation and Stability Volume 97, Issue 10, October 2012, Pages 1898-1914
  16. Bajpai, P. K., Singh, I., & Madaan, J. "Tribological behavior of natural fiber reinforced PLA composites." Wear Volume 297, Issues 1–2, 15 January 2013, Pages 829-840]
  17. El Mehtedi, M., Cristofolini, L., La Vecchia, G. M., & Minetola, P. (2024). Evaluation of surface quality and burr formation in hybrid manufacturing of polymeric components. Journal of Composites Science, 8(4), 131. https://www.mdpi.com/2504-4494/8/4/131
  18. Hsueh, M.-H.; Lai, C.-J.; Chung, C.-F.; Wang, S.-H.; Huang, W.-C.; Pan, C.-Y.; Zeng, Y.-S.; Hsieh, C.-H. Effect of Printing Parameters on the Tensile Properties of 3D-Printed Polylactic Acid (PLA) Based on Fused Deposition Modeling. Polymers 2021, 13, 2387. https://doi.org/10.3390/ polym13142387.].
  19. Muammel M. Hanon, László Zsidai, Quanjin Ma, Accuracy investigation of 3D printed PLA with various process parameters and different colors, Materials Today: Proceedings, Volume 42, Part 5, 2021, Pages 3089-3096
  20. Krishnamoorthy A, Boopathy S, Rajendra, Palanikumar K (2009) Delamination analysis in drilling of CFRP composites using response surface methodology. J Compos Mater 43(24):2885–2902
  21. Davim PJ, Rubio CJ, Abrao AM (2007) A novel approach based on digital image analysis to evaluate the delamination factor after drilling composite laminates. Compos Sci Technol 67(9):1939–1945
  22. Shokrieh M, Kamali M (2005) Theoretical and experimental studies on residual stresses in laminated polymer composites. J Compos Mater 39(24):2213–2225
  23. Shtuchnyi BP (1974) Plastics machining. Reference manual. Mashynostroyeniye, Moscow, p 144
  24. Hossein Heidarya, Navid Zarif Karimib, Giangiacomo Minak, Investigation on delamination and flexural properties in drilling of carbon nanotube/polymer composites, Composite Structures 201 (2018) 112–120