Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2007 / Cilt: 22 Sayı: 3

SAFFİL (δ-Al2O3) FIBER TAKVİYELİ ZA-12 ALAŞIMIN SÜRTÜNME AŞINMA DAVRANIŞLARI

Sayfa
—
Yayın Tarihi
2013-02-15
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Buna göre fiberlerin plastik deformasyonu azalttığı, sürtünmedirencini ise artırdığı fakat kopan fiber parçacıkların matrise gömülerek sürüklenmesi nedeniyle daha fazlaaşınmaya sebep olduğu görülmüştür.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada %10, %20 ve %30 hacim oranında alümina saffil ( δ-Al2O3) fiber içeren çinko–alüminyum esaslıalaşımın (ZA-12) sürtünme aşınma davranışları incelenmiştir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Seramik fiberler yaklaşık 3mikron çapında ve ortalama 500 mikron boyunda olup kompozit levhada düzlem içinde gelişigüzel (planarrandom) dağılmış haldedir.
💡
Sonuç & Katkı:Buna göre fiberlerin plastik deformasyonu azalttığı, sürtünmedirencini ise artırdığı fakat kopan fiber parçacıkların matrise gömülerek sürüklenmesi nedeniyle daha fazlaaşınmaya sebep olduğu görülmüştür.
🔬Tür:Makale
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Aşınma · metal matrisli kompozit · saffil fiber

Özet

Bu çalışmada %10, %20 ve %30 hacim oranında alümina saffil ( δ-Al2O3) fiber içeren çinko–alüminyum esaslıalaşımın (ZA-12) sürtünme aşınma davranışları incelenmiştir. Numuneler saffil fiber preformlara vakum altında“sıvı metal infiltrasyon” yöntemiyle üretilen kompozit levhalardan hazırlanmıştır. Seramik fiberler yaklaşık 3mikron çapında ve ortalama 500 mikron boyunda olup kompozit levhada düzlem içinde gelişigüzel (planarrandom) dağılmış haldedir. Sürtünme-aşınma deneyleri pim/disk tipi bir test makinesinde 20, 25 ve 30 N yükleraltında yapılmıştır. Fiberlerin disk yüzeyine dik olmasına özen gösterilmiştir. Ağırlık kaybı (aşınma kaybı) vesürtünme katsayısı belirlenmiş ve bunların fiber hacım oranı ile ilişkileri gösterilmiştir. Ağırlık kaybının yük vefiber oranı ile arttığı, sürtünme katsayısının ise alaşımınkine göre daha büyük olduğu görülmüştür. Aşınmadavranışlarını belirlemek için numunelerin hem aşınma yüzeyleri hem de bu yüzeye dik kesitleri elektronmikroskopta (SEM) incelenerek karşılaştırılmıştır. Buna göre fiberlerin plastik deformasyonu azalttığı, sürtünmedirencini ise artırdığı fakat kopan fiber parçacıkların matrise gömülerek sürüklenmesi nedeniyle daha fazlaaşınmaya sebep olduğu görülmüştür.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Arıkan, R. (2013). SAFFİL (δ-Al2O3) FIBER TAKVİYELİ ZA-12 ALAŞIMIN SÜRTÜNME AŞINMA DAVRANIŞLARI. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 22 Sayı: 3. https://ajindex.com/articles/1078859

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (119)

  1. Prasad, B.K., Patvardan, A.K. ve Yegneswaran,
  2. A.H., Wear, 199, 142, 1996.
  3. Donomoto, T., Funatari, K. ve Miura, N.,
  4. “Ceramic fibre reinforced piston for high
  5. performance diesel engines”, SAE Tecnical
  6. Papers, 83052, 1983.
  7. Taya, M. ve Arsenault R.J. (ED.),
  8. Thermomechanical Behaviour of Metal
  9. Matrix Composites, Pergamon, Oxford,
  10. England, 23, 1989.
  11. Dinwoodie, J., “Automotive applications for
  12. MMCs based onshort staple alumina fibres”,
  13. SAE Technical Papers-International Congress
  14. Exhibition, Detroit, Michigan, 23, 1987.
  15. Gervais, E., Levert, H. ve Bess, M., “The
  16. development of a family of zinc-base foundry
  17. alloys”, AFS Trans., 88, 183, 1980.
  18. Gervais, E., Barnhurst, R.J. ve Loong, C.A., “An
  19. analysis of selected properties of ZA alloys”, J.
  20. Metals, 43, 1985.
  21. Pekwah, P.L., Savaşkan, T. ve Laufer, E., “Wear
  22. resistance and microstructure of Zn-Al-Si and
  23. Zn-Al-Cu alloys”, Wear, 117, 79, 1987.
  24. Alpas, A.T. ve Zhang, J., “Effect of SiC
  25. particulate reinforcement on the dry sliding wear
  26. of aluminium-silicon alloys”, Wear, 155, 83-104,
  27. Prasad, S.V. ve Rohatgi, P.K., “Tribological
  28. properties of Al alloy particle composites”, J.
  29. Metals, 39(11), 22-26, 1987.
  30. Wang, A. ve Rack, H.J., “Abrasive wear of
  31. silicon carbide particulate and whiskers
  32. reinforced 7091 aluminium matrix composites”,
  33. Wear, 147, 355-374, 1991.
  34. Saka, N. ve Karelakas, D.P., Wear of Materials,
  35. American Society of Mechanical Engineer, New
  36. York, 784-793, 1985.
  37. Alpas, A.T. ve Embury, J.D., “Sliding and
  38. abrasive wear behaviour of an aluminium-SiC
  39. particle reinforced composite”, Scripta
  40. Metallurgica, 24, 931-935, 1990.
  41. Hoskings, F.M., Folgarprtillo, F., Wunderlin, R.,
  42. ve Mehribian, R., “Composites of aluminium
  43. alloys: fabrication and wear behaviour”, Journal
  44. of Materials Science, 17, 477-498, 1982.
  45. Milliere, C. ve Surey, M., Materials Science and
  46. Technology, 4(1), 41-51, 1988.
  47. Hutchings, I.M., “Tribological properties of metal
  48. matrix composites”, Material Science and
  49. Technology, 10, 513-517, 1994.
  50. Elmori, S., Boukhili, R., San Marchi, C.,
  51. Mortensen, A. ve Lloyd, D.J., “Thermal
  52. Expansion Responses of Pressure Infiltrated
  53. SiC/Al Metal Matrix Composites”, Journal of
  54. Material Science, Cilt 32, 2131-2140, 1997.
  55. Barnhurst, R.J., “Guidelines for Designing Zinc
  56. Alloy Bearings–A Technical Manual”, Society of
  57. Automotive Engineers, No 88028, 151-161,
  58. Murphy, S. ve Savaşkan, T., “Comparative Wear
  59. Behaviour of Zn–Al-Based Alloys in an
  60. Automotive Engine Application”, Wear, 98, 151-, 1984.
  61. Calayag, T.S., “The Practicality of Using Zinc-
  62. Aluminum Alloys for Friction-Type Bearings”,
  63. th. CIM. Conf. of Metallurgists, Toronto,
  64. Intnl. Symp. On Zinc-Aluminum (ZA) Casting
  65. Alloys, 305-312, 1986.
  66. Calayag, T. ve Ferres, D., “High Performance,
  67. High Aluminum Zinc Alloys for Low Speed
  68. Bearings and Bushings”, SAE Annual
  69. Conference, No 820643, 2242-2251, 1983.
  70. Barnhurst, R.J., Zinc-Aluminum Alloy Design
  71. Manual for Continous Rotating Bearings,
  72. Noranda Sales Corporation Ltd., Toronto, 1988.
  73. Altorfer, K.J., “Zinc Alloys Compete with
  74. Bronze in Bearings and Bushings”, Metal
  75. Progress, 29-31, 1982.
  76. Prasad, B.K., “Effect of Silicon Addition and
  77. Test Parameters on Sliding Wear Characteristics
  78. of Zinc – Based Alloy Containing 37.5%
  79. Aluminum”, Materials Transactions, 38, 701-, 1997.
  80. Prasad, B.K., Patwardhan, A.K., ve
  81. Yegneswaran, A.H., “Dry Sliding Wear Response
  82. of a Modified Zinc – Based Alloy”, Materials
  83. Transactions, 38, 197-204, 1997.
  84. Prasad, B.K., “Influence of Heat Treatment on
  85. the Physical, Mechanical and Tribological
  86. Properties of a Zinc – Based Alloy”, Z.
  87. Metallkunde., 87, 226-232, 1996.
  88. Goldak, G.R ve Parr, J.G., J. Inst. Metals, Cilt, 230, 1964.
  89. Saffil Alumina Fibre; Applications in Metal
  90. Matrix Composites, I.C.I. Publication, 1982.
  91. silicon carbide particulate- and whiskerreinforced
  92. aluminium matrix composites”,
  93. Wear, 146, 337-348, 1991.
  94. Zhang, Z.F., Zhang, L.C. ve Mai,Y.W., “Wear
  95. and abrasion of cast Al-alumina particle
  96. composites”, Journal of Materials Science, 30,
  97. 1966,1995.
  98. Wang, A.G. ve Hutchings, I.M., “Wear of
  99. alumina fibre-aluminium metal matrix
  100. composites by two body abrasion”, Materials
  101. Science and Technology, 5, 71-76, 1989.
  102. Akbulut, H., Alümina Fiber Takviyeli Al-Si
  103. Metal Matriks Kompozitlerin Üretimi ve
  104. Mikroyapı-Özellik İlişkilerinin İncelenmesi,
  105. Doktora Tezi, İTÜ, İstanbul, 1994.
  106. Jiang, Y.N., Ma, Z.Y., Li, S.Z., Li, S., ve Bi, J.,
  107. “Effect of particle size on wear behaviour of SiC
  108. particulate-reinforced aluminium composites”,
  109. Journal of Materials Science Letters, 14, 114-, 1995.
  110. Chung, S. ve Hwang, B.H., “A microstructural
  111. study of the wear behaviour of SiCp/Al
  112. composites”, Tribology International, 27, 307-, 1994.
  113. Lo, S.H.J., Dionne, S., Sahoo, M. ve Hawthorne,
  114. H.M., J. Mater. Sci., 27, 5681, 1992.
  115. Lee, C.S., Kim, Y.H., Han, K.S. ve Lim, T., J.
  116. Mater. Sci., 27, 793, 1992.
  117. Arıkan, R. ve Murphy, S., Wear, 143, 149, 1991.
  118. Yu, S., He, Z. ve Chen, K., Wear, 198, 108,
  119. Akbulut, H., Durman, M. ve Yılmaz, F., Wear,, 170, 1998.