Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2026 / Cilt: 23 Sayı: 1

KAYNAKLI BİRLEŞTİRMELİ KONSTRÜKSİYONLARIN ÇARPILMA EĞİLİMLERİNİN BELİRLENMESİ İÇİN DENEYSEL BİR YAKLAŞIM

Sayfa
—
Yayın Tarihi
2013-02-14
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Bu sayede bir konstrüksiyonun, kaynaklı birleştirmeanında ve soğuma sürecinde oluşan çarpılma eğilimlerinin belirlenmesi sağlanmıştır.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, kaynaklı birleştirmeli konstrüksiyonların imalat sürecinde ve sonrasında oluşan çarpılmaeğilimlerinin, çarpılma kuvvetleri vasıtasıyla belirlenmesi amaçlanmıştır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Hazırlanan KAP’lar, 0,36 N hassasiyette eksenel çekme ve basma kuvvetlerini algılayabilmektedir.Puntalanmış bir kafes kiriş, numune kiriş olarak, rijit kafes hücre içerisine asılmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:Bu sayede bir konstrüksiyonun, kaynaklı birleştirmeanında ve soğuma sürecinde oluşan çarpılma eğilimlerinin belirlenmesi sağlanmıştır.
🔬Tür:Laboratuvar & Saha Deneyi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Kaynak · kaynaklı konstrüksiyon · kafes kiriş

Özet

Bu çalışmada, kaynaklı birleştirmeli konstrüksiyonların imalat sürecinde ve sonrasında oluşan çarpılmaeğilimlerinin, çarpılma kuvvetleri vasıtasıyla belirlenmesi amaçlanmıştır. Bu amaçla, rijit bir kafes hücre sistemi vekaynaklı konstrüksiyonlarda oluşan çarpılma kuvvetlerini ölçebilen kuvvet algılayıcı plakalar (KAP)hazırlanmıştır. Kuvvet algılayıcı plakalarda gerinim-ölçer uygulaması yapılmış ve tam Wheatstone köprüsükurulmuştur. Hazırlanan KAP’lar, 0,36 N hassasiyette eksenel çekme ve basma kuvvetlerini algılayabilmektedir.Puntalanmış bir kafes kiriş, numune kiriş olarak, rijit kafes hücre içerisine asılmıştır. Çarpılma kuvvetleriniölçmek için, numune kiriş ve rijit kafes arasına iki doğrultuda KAP’lar bağlanmıştır. Düğüm noktalarına uygulanankaynak işlemlerinin numune kirişte oluşturduğu çarpılmalar, KAP’larda kuvvet değişimleri olarak algılanmıştır.Veri toplama cihazı vasıtasıyla ölçülen çarpılma kuvvetleri, ALMEMO Win Control programı vasıtasıyla kişiselbilgisayara aktarılmış ve kirişin çarpılma analizleri yapılmıştır. Bu sayede bir konstrüksiyonun, kaynaklı birleştirmeanında ve soğuma sürecinde oluşan çarpılma eğilimlerinin belirlenmesi sağlanmıştır.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Özçatalbaş, Y., Fındık, T., Kurt, A., Karacif, K., Özer, A., Vural, H. (2013). KAYNAKLI BİRLEŞTİRMELİ KONSTRÜKSİYONLARIN ÇARPILMA EĞİLİMLERİNİN BELİRLENMESİ İÇİN DENEYSEL BİR YAKLAŞIM. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 23 Sayı: 1. https://ajindex.com/articles/1078806

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (43)

  1. Yükler, İ., “Çok Pasolu Köşe Kaynaklarında
  2. Çatlamalar”, Böhler Kaynak Dünyası, 9-10, 1998.
  3. Külekçi, M.K., ve Ertürk, İ., “Kaynaklı Yapılarda
  4. Çekme ve Çarpılmalar”, Kaynak Teknolojisi I.
  5. Ulusal Kongresi, Ankara, 179-189, 1997.
  6. Anık, S., Tülbentçi, K., ve Kaluç, E., “Örtülü
  7. Elektrot İle Ark Kaynağı”, İstanbul, 1991.
  8. Michaleris, P., Dantzig, J., Tortorelli, D.,
  9. “Minimization of Welding Residual Stress and
  10. Distortion in Large Structures”, Welding
  11. Journal, 78, 11, 361-366, 1999.
  12. Deo, M.V., Michaleris, P., “Mitigation Welding
  13. Induced Buckling Distortion Using Transient
  14. Thermal Tensioning”, Science and Technology
  15. of Welding and Joining, 1-17, 2002.
  16. Hackmair, C., Werner, E., Ponisch, M., “Application
  17. of Welding Simulation for Chassis Components
  18. within the Development of Manufacturing Methods”,
  19. Computational Materials Science, 28, 540-547, 2003.
  20. Liang Teng, T., Hsiang Chang, P., Cheng Tseng,
  21. W., “Effect of Welding Sequences on Residual
  22. Stresses”, Computers and Structures, 81, 273-, 2003.
  23. Tsai, C.L., Park, S.C., Cheng, W.T., “Welding
  24. Distortion of a Thin-Plate Panel Structure”,
  25. Welding Research Supplement, 156-165, 1999.
  26. Voutchkov, I., Keane, A.J., Bhaskar, A., Olsen,
  27. T.M., “Weld Sequence Optimization:The Use of
  28. Surrogate Models for Solving Sequential Combinatorial
  29. Problems”, Computer Methods Application
  30. Mechanical Engineering, 194, 3535-3551, 2005.
  31. Bachorski, A., Painter, M.J., Smailes, A.J., Wahab,
  32. M.A., “Finite-Element Prediction of Distortion
  33. During Gas Metal Arc Welding Using the
  34. Shrinkage Volume Approach”, Journal of Materials
  35. Processing Technology, 92-93, 405-409, 1999.
  36. Tseng, K.H., Chou, C.P., “The Study of Nitrogen in
  37. Argon Gas on the Angular Distortion of Austenitic
  38. Stainless Steel Weldments”, Journal of Materials
  39. Processing Technology, 142, 139-144, 2003.
  40. Measurements Group, “Strain Gage
  41. Temperature Effects”, TN-504-1, USA, 1989.
  42. TML, “Strain Gauges”, TML Pam E-101P,
  43. Tokyo Sokki Kenkyujo Co., Ltd.