KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2026 / Cilt: 24 Sayı: 3

TEKSTİL FABRİKASI ATIK KÜLÜ VE BAZALTİK POMZA KATKILI TUĞLALARIN MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ

Hanifi Binici
Hüseyin Temiz
Orhan Aksoğan
Ahmet Ulusoy
Sayfa
—
Yayın Tarihi
2013-02-14
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Tuğla üretiminde 900°C civarında pişirme sıcaklığında atık kül ve pomza kullanılması halinde üstün nitelikte tuğla üretilebileceği görülmüştür.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Tekstil fabrikalarının atığı olan ve aynı zamanda çevresel kirlilik oluşturan külün, yüksek mukavemetli tuğla üretiminde kullanılması bu çalışmanın temel amacıdır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Bu kül ile birlikte, yüksek oranda silisyum içeren ve ülkede çok miktarda bulunan pomzaların da tuğla üretiminde katkı maddesi olarak değerlendirilmesi amaçlanmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:Tuğla üretiminde 900°C civarında pişirme sıcaklığında atık kül ve pomza kullanılması halinde üstün nitelikte tuğla üretilebileceği görülmüştür.
🔬Tür:Deneysel Tarla Denemesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Tuğla · atık kül · bazaltik pomza

Özet

Tekstil fabrikalarının atığı olan ve aynı zamanda çevresel kirlilik oluşturan külün, yüksek mukavemetli tuğla üretiminde kullanılması bu çalışmanın temel amacıdır. Bu kül ile birlikte, yüksek oranda silisyum içeren ve ülkede çok miktarda bulunan pomzaların da tuğla üretiminde katkı maddesi olarak değerlendirilmesi amaçlanmıştır. Türkiye genelinde birçok bölgede bazaltik pomza rezervi bulunduğu bilinmekle birlikte bunlardan pek azı ticari olarak işletilmekte ve farklı amaçlar için kullanılmaktadır. Bunun çeşitli sebeplerinden birisi bazaltik pomzanın özellikle iç pazar açısından tüketim alanlarının ve bu alanlarda kullanılan miktarlarının az oluşudur. Bu çalışma ile bazaltik pomzanın yapı malzemeleri sektöründe daha yaygın kullanımıyla Türkiye’deki bazaltik pomza tüketiminin artırılması amaçlanmaktadır. Katkısız ve kül ile pomza katkılı tuğla üretilmiştir. Temin edilen kül, bazaltik pomza ve kilin kimyasal içerikleri ve mekanik özellikleri belirlenmiştir. Ayrıca tuğlaların değişik iklim koşullarındaki davranışları deneysel olarak ortaya konulmuştur. Tuğla örnekler 700, 900 ve 1050°C sıcaklıkta 8 saat süreyle pişirilmiştir. Üretilen tuğlaların yoğunlukları, zararlı kireç ve magnezi, büzülme, su emme, basınç, eğilme dayanımları, Ultasonik ses geçiş hızları ve Scanning Electron Microscopy (SEM) taramaları yapılmıştır. Test sonuçları standart değerlerle de karşılaştırılmış ve yeterli düzeyde olduğu anlaşılmıştır. Tuğla üretiminde 900°C civarında pişirme sıcaklığında atık kül ve pomza kullanılması halinde üstün nitelikte tuğla üretilebileceği görülmüştür.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Binici, H., Temiz, H., Aksoğan, O., Ulusoy, A. (2013). TEKSTİL FABRİKASI ATIK KÜLÜ VE BAZALTİK POMZA KATKILI TUĞLALARIN MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 24 Sayı: 3. https://ajindex.com/articles/1078715

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (82)

  1. Erkoyun H, Pomzanın Türkiye’deki yeri ve önemi,
  2. Türkiye pomza sempozyumu ve sergisi,
  3. Süleyman Demirel Ünv,1–7, Eylül, Isparta, 2005.
  4. Kelling G, Kapur S, Sakarya N, Akca E, Karaman
  5. C, Sakarya B, Basaltic tephra: potential new
  6. resource for ceramic industry, Brit Brit Ceram
  7. Trans, 3,129–36, 2000.
  8. Xu L, Gou W, Wang T, Yang N, Study on fired
  9. bricks with replacing clay by fly ash in high
  10. volume ratio, Construction and Building
  11. Materials, 19, 243–247, 2005.
  12. Kottürk U, Endüstriyel Hammaddeler, Dokuz Eylül
  13. Üniversitesi, 205, 250–266, 1993.
  14. Güler R, Patla P, Hess TR., Properties of fly ash bricks
  15. produced for environmental applications, Building
  16. Environment Research, 30, 505–524,1995.
  17. Kalwa M, Gryciki M., Utilization of fly ash, a
  18. waste from thermal power stations, in manufacture
  19. of building materials, Ceram Powders, 6, 107–, 1983.
  20. Muckherji SK, Machhoya BB, The utilization of
  21. fly ash in the preparation of ceramic tableware and
  22. artware, Brit Ceram, 92, 254–257, 1993.
  23. Kaplan H, Binici H, Tras ve Traslı Çimentolar,
  24. Çimento ve Beton Dünyası, 1, 23–30,1996.
  25. Lingling X, Wei G, Tao W, Nanru Y, Study on
  26. fired bricks with replacing clay by fly ash in high
  27. Materials 19, 243–247, 2005.
  28. DPT, Endüstriyel Hammaddeler Alt Komisyonu
  29. Toprak Sanayi Hammaddeleri 2, Devlet Planlama
  30. Teşkilatı Yayınları, 2612-ÖİK:623, 2001.
  31. Kılıç A.M, Ş.Koçhisar (Ankara) Civarındaki
  32. Killerin Tuğla-Kiremit Hammaddesi Olarak
  33. Kullanılabilirliği, 11. Ulusal Kil Sempozyum,
  34. İzmir, 258–262, 2003.
  35. Bayat O ve Bayat B, Çimento Sanayi Atık Su
  36. Arıtma Çamurunun Tuğla Üretiminde
  37. Kullanılması, Madencilik Dergisi, Sayı 37, 27–, 1998.
  38. Ediz N. ve Özdağ H, Kırka Boraks İşletmesi Atık
  39. Killerinin Tuğla Yapımında Kullanılabilirliği,
  40. Madencilik Dergisi, sayı 34, 28–35, 1995.
  41. Müdüroğlu M. ve Atak S, Tuğla Kiremit
  42. Yapımında Kullanılan Kil Hammaddelerinin
  43. Özelliklerinin İncelenmesi,3.Endüstriyel
  44. Hammaddeler Sempozyumu, İzmir, 56–63,
  45. Yılmaz A.O, Alp İ, Deveci H, Çavuşoğlu İ, Yalçın
  46. F, Araklı (Trabzon) Bölgesi Kil Yataklarının
  47. Tuğla Ve Kiremit Yapımında Kullanılabilirliğinin
  48. Araştırılması, II. Mühendislik Bilimleri Genç
  49. Araştırmacılar Kongresi MBGAK 2005,
  50. İstanbul 17–19 Kasım 2005.
  51. ASTM C 597, “Standart Test Method For Pulse
  52. Velocity Through Concrete”, Annual Book of
  53. ASTM Standard, 1994.
  54. Erdoğan T.Y, “Betonda Kalite Sorunları ve
  55. Yapılarda Beton Kalitesinin Önemi, İyi Beton”,
  56. Kuzey Kıbrıs 1, Beton Kongresi, Atatürk Kültür
  57. Merkezi, Lefkoşa, 1990.
  58. TS 3260, Beton Yüzey Sertliği Yolu İle Yaklaşık
  59. Beton Dayanımının Tayini, Türk Standartları
  60. Enstitüsü, Ankara, 1978.
  61. Franco L, Noli A, Girolamo P.D, Ercolan M,
  62. “Concrete strength and durability of prototype
  63. tetrapods and dolosse: Results of field and
  64. laboratory tests”, Coastal Engineering, 40, 207–, 2000.
  65. Erdal M ve Şimşek O, Bazı Tahribatsız Deney
  66. Metotlarının Vakum Uygulanmış Betonların
  67. Basınç Dayanımlarının Belirlenmesindeki
  68. Performanslarının İncelenmesi, Gazi Üniv. Müh.
  69. Mim. Fak. Der. 21, 65–73, 2006.
  70. Cultrone G, Sebastian E, de la Torre M.J,
  71. Mineralogical and physical behaviour of solid
  72. bricks with additives, Construction and Building
  73. Materials, 19, 39–48, 2005.
  74. Yazıcıoğlu S ve Bozkurt N, Pomza ve Mineral
  75. Katkılı Taşıyıcı Hafif Betonun Mekanik
  76. Özelliklerinin Araştırılması, Gazi Üniv. Müh.
  77. Mim. Fak. Der, 21, 675–680, 2006.
  78. Demirboğa R, Türkmen İ, Karakoç M,
  79. Relationship Between Ultrasonic Velocity and
  80. Compressive Strength for High-Volume Mineral-
  81. Admixtured Concrete, Cement and Concrete
  82. Research, 34, 2329–2336, 2004.