KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2026 / Cilt: 25 Sayı: 2

INCONEL 718’İN DELİNMESİNDE KESME PARAMETRELERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ VE TALAŞ OLUŞUMU ÜZERİNDEKİ ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI

Turgay Kıvak
Kasım Habalı
Ulvi Şeker
Sayfa
—
Yayın Tarihi
2013-02-15
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Talaş oluşumuincelendiğinde yapılan bütün deneylerde, ilk delikte meydana gelen talaş şeklinin kopuk talaş ya da küçük adımlıhelisel talaş şeklinde olduğu görülmüştür.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, Inconel 718 süper alaşımının kaplamalı ve kaplamasız karbür matkaplarla delinmesi esnasındakesme parametrelerinin, yüzey pürüzlülüğü ve talaş oluşumu üzerindeki etkisi analiz edilmiştir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Delme deneylerikaplamasız, TiN ve TiAlN kaplı karbür matkaplar kullanılarak, kuru kesme şartlarında CNC dik işlememerkezinde, dört farklı kesme hızı (10, 12,5, 15, 17,5 m/dak) ve üç farklı ilerleme hızı (0,05, 0,075, 0,1 mm/dev)kullanılarak yapılmıştır. 5 mm çapında matkaplarla 8 mm derinliğinde kör delikler delinmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Talaş oluşumuincelendiğinde yapılan bütün deneylerde, ilk delikte meydana gelen talaş şeklinin kopuk talaş ya da küçük adımlıhelisel talaş şeklinde olduğu görülmüştür.
🔬Tür:Makale
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Inconel 718 · yüzey pürüzlülüğü · talaş oluşumu

Özet

Bu çalışmada, Inconel 718 süper alaşımının kaplamalı ve kaplamasız karbür matkaplarla delinmesi esnasındakesme parametrelerinin, yüzey pürüzlülüğü ve talaş oluşumu üzerindeki etkisi analiz edilmiştir. Delme deneylerikaplamasız, TiN ve TiAlN kaplı karbür matkaplar kullanılarak, kuru kesme şartlarında CNC dik işlememerkezinde, dört farklı kesme hızı (10, 12,5, 15, 17,5 m/dak) ve üç farklı ilerleme hızı (0,05, 0,075, 0,1 mm/dev)kullanılarak yapılmıştır. 5 mm çapında matkaplarla 8 mm derinliğinde kör delikler delinmiştir. Yüzeypürüzlülüğü ölçümleri ışığında kesici takımlar arasında karşılaştırma yapılmıştır. Genel olarak, yüzeypürüzlülüğü açısından en iyi sonuçlar kaplamasız takımla delinen deliklerden alınmıştır. Talaş oluşumuincelendiğinde yapılan bütün deneylerde, ilk delikte meydana gelen talaş şeklinin kopuk talaş ya da küçük adımlıhelisel talaş şeklinde olduğu görülmüştür.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Kıvak, T., Habalı, K., Şeker, U. (2013). INCONEL 718’İN DELİNMESİNDE KESME PARAMETRELERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ VE TALAŞ OLUŞUMU ÜZERİNDEKİ ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 25 Sayı: 2. https://ajindex.com/articles/1078603

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (45)

  1. Bhattacharya, S.K., Javaid, A., Lewis, M.H.,
  2. Walbank, J., “Wear Mechanisms of Syalon Ceramic
  3. Tools when Machining Nickel-Based Materials”,
  4. Metals Technology, 10: 482-483 (1983).
  5. Bradley, E., “Superalloys A Tecnical Guide”,
  6. ASM Internatıonal, USA, 1-29 (1988).
  7. Rahman, M., Seah, W.K.H., Teo, T.T., “The
  8. Machinability of Inconel 718”, Journal of
  9. Materials Processing Tecnology, 63: 199-204
  10. Ezugwu, E.O., Wang, Z.M., “Wear of Coated
  11. Carbide Tools When Machining Nickel (Inconel
  12. and Titanium Base (Ti-6Al-4V) Alloys”,
  13. Triboloji Transactions, 43: 263-268 (2000).
  14. Subramaniam, K., Cook, N.H., “Sensing of Drill
  15. Wear and Prediction of Drill Life”, ASME,
  16. Journal of Engineering for Industry, 99: 295-
  17. Klocke, F., Gerschwiler, K., Fritsch, R., Lung,
  18. D., “PVD-Coated Tools and Native Ester – an
  19. Advanced System for Environmentally Friendly
  20. Machining”, Surface & Coatings Technology,: 4389-4394 (2006).
  21. Arunachalam, R., Mannan, M.A., “Machinability
  22. of Nickel-Based High Temperature Alloys”,
  23. Machining Science and Technology, 4 (1): 127-
  24. Uehara, K., “High-Speed Machining of Inconel
  25. with Ceramic Tools”, Ann CIRP, 42 (1):
  26. 106 (1993).
  27. Michael, F., Kahles, J.F., Koster W.P., ASM
  28. Handbook: “Surface finish and surface integrity”,
  29. American Society for Metals, 3: 468-475
  30. Durante, S., Rutelli, G., Rabezzana, F.,
  31. “Aluminum-Based MMC Machining with
  32. Diamond-Coated Cutting Tools”,
  33. Surface&Coatings Technology, 632-640 (1997).
  34. Chen, Y.C., Liao, Y.S., “Study on Wear
  35. Mechanisms in Drilling of Inconel 718
  36. Superalloy”, Journal of Materials Processing
  37. Technology, 140: 269-273 (2003).
  38. Syed, E.A., Mannan, M.A., “Hole Quality In
  39. Drilling Of Annealed Inconel 718”, Transactions
  40. Of The North American Manufacturing
  41. Research Institution Of SME, 32: 271-278 (2004).
  42. Modern Metal Cutting, Practical Handbook,
  43. Sandvik, (1994).
  44. Çakır, M.C., “Modern Talaşlı İmalat
  45. Yöntemleri”, Vipaş A.Ş, Bursa, 350-390 (2000).