KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2026 / Cilt: 26 Sayı: 2

PARÇACIK VE FİBER TAKVİYELİ POLİMER KOMPOZİTLERİN YOĞUNLUK VE BASMA DAYANIMI ÖZELLİKLERİ

Ergun Ateş
Kadir Aztekin
Sayfa
—
Yayın Tarihi
2013-02-20
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Bu hacim miktarlarında en düşük yoğunluklar sırasıyla "elyafkompozitte" 1,142 g/cm3 ve "parçacık kuvars kompozitte" 1,351 g/cm3 olarak elde edilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Kompozit malzemelerin üretiminde kullanılan reçine, hızlandırıcı ve sertleştirici oranları için firmalar bazıtavsiye değerleri vermektedir.
📊
Temel Bulgular & Veri:İmalat aşamasında farklı uygulamalar ve ortam şartları nihai ürünün mekaniközellikleri üzerinde etkili olmaktadır.
💡
Sonuç & Katkı:Bu hacim miktarlarında en düşük yoğunluklar sırasıyla "elyafkompozitte" 1,142 g/cm3 ve "parçacık kuvars kompozitte" 1,351 g/cm3 olarak elde edilmiştir.
🔬Tür:Deneysel Tarla Denemesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Polimer kompozitler · polyester reçine · basma dayanımı

Özet

Kompozit malzemelerin üretiminde kullanılan reçine, hızlandırıcı ve sertleştirici oranları için firmalar bazıtavsiye değerleri vermektedir. İmalat aşamasında farklı uygulamalar ve ortam şartları nihai ürünün mekaniközellikleri üzerinde etkili olmaktadır. Nihai üretimden önce bazı testlerin yapılması yararlıdır. Çalışmada matrisyapı için belirlenmiş değerler; % 98,5 polyester, % 1 sertleştirici ve % 0,5 hızlandırıcı şeklindedir. Basma deneynumune boyutları sırasıyla çap ve yüksekliği 50x100 mm'dir. Takviye malzemesi kırpık E cam elyafı 6 mmuzunlukta % 22’den % 88’e % 11 artımla 7 farklı hacim miktarı olarak kullanılmıştır. Diğer takviye elemanıparçacık kuvars ise boyutları 0-0,125 mm aralığında % 5’ten % 45’e % 5 artımla 9 farklı hacim miktarı olarakkullanılmıştır. Hazırlanan elyaf ve parçacık takviyeli kompozit numunelerin 7 gün bekleme süresi sonundayoğunlukları belirlenmiş ve basma deneyleri yapılmıştır. Deneyler sonucunda en yüksek basma dayanımı, "elyafkompozitte" %55 hacim miktarıyla 45,190 N/mm2 ve "parçacık kuvars kompozitte" ise % 10 hacim miktarıyla131,009 N/mm2 olarak elde edilmiştir. Bu hacim miktarlarında en düşük yoğunluklar sırasıyla "elyafkompozitte" 1,142 g/cm3 ve "parçacık kuvars kompozitte" 1,351 g/cm3 olarak elde edilmiştir.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Ateş, E., Aztekin, K. (2013). PARÇACIK VE FİBER TAKVİYELİ POLİMER KOMPOZİTLERİN YOĞUNLUK VE BASMA DAYANIMI ÖZELLİKLERİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 26 Sayı: 2. https://ajindex.com/articles/1078568

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (53)

  1. Şahin Y.; “Kompozit Malzemelere Giriş”, Gazi
  2. Kitapevi, Ankara, 2000.
  3. Topçu M.; Tarakçılar A. R.; Taşgetiren S.;
  4. “Kompozit malzemelerle konstrüksiyon-1,
  5. mühendislik malzmesi olarak kompozitler ve
  6. özelliklerini belirleyen faktörler”, Mühendis ve
  7. Makine, Cilt 36, Sayı 420, Sayfa 23-27, Ocak,
  8. Avcı A.; Arıkan H.; Akdemir A.; “Fracture
  9. behavior of glass fiber reinforced polymer
  10. composite”, Cement and Concrete Research,, 429-434, 2004.
  11. Avci A.; Akdemir A.;Arikan H.; “Mixed-mode
  12. fracture behavior of glass fiber reinforced
  13. polymer concrete.”, Cement and Concrete
  14. Research, 35, 243-247, 2005.
  15. Goyanes S. N.; Marconi J.D.; Königa P.G.;
  16. Martin M.D.; Mondragon I.; “Dynamical
  17. properties of epoxy composites filled with quartz
  18. powder”, Journal of Alloys and Compounds,, 374–377, 2000.
  19. Kanchanomai C.; Rattananon S.; Soni M.;
  20. “Effects of loading rate on fracture behavior and
  21. mechanism of thermoset epoxy resin”, Polymer
  22. Testing. 24, 886–892, 2005.
  23. Beckry Abdel-Magid; Roberto Lopez-Anido;
  24. Glenn Smith; Sara Trofka; “Flexure creep
  25. properties of E-glass reinforced polymers”,
  26. Composite Structures, 62, 247–253, 2003.
  27. Yu Qiao; Xinguo Kong; Ernian Pan; “Fracture
  28. toughness of thermoset composites reinforced by
  29. perfectly bonded impenetrable short fibers”,
  30. Engineering Fracture Mechanics, 71, 2621–, 2004.
  31. Gürü M.; Akyüz Y.; Akın E.; “Mermer
  32. tozu/polyester kompozitlerde dolgu oranının
  33. mekanik özelliklere etkileri”, Politeknik
  34. Dergisi, Cilt 8, Sayı 3, Sayfa 271-274, 2005.
  35. Stawowy J; “Schwingungsarm eingesteller
  36. polymerbeton auf polyesterharzbasis und die
  37. sich daraus ergebenden möglichkeiten der
  38. bewehrung”, Darmstadt-Hüls AG, 1994.
  39. Ateş E.; “Epoksi ve polyester reçineli polimer
  40. betonda granülometri ve bağlayıcı oranları
  41. değişimiyle eğilme dayanımı optimizasyonu”,
  42. Makine Tasarım ve İmalat Dergisi, Cilt 8,
  43. Sayı 1, Sayfa 41-52, Mayıs 2006.
  44. Ateş E.; “Optimization of compression strength
  45. by granulometry and change of binder rates in
  46. epoxy and polyester resin concrete”. Journal of
  47. Reinforced Plastics and Composites, 28, 2, p.
  48. 246, 2009.
  49. Ateş E.; Aztekin K.; Çakır R.; “Dolgu
  50. malzemesiz kompozitlerin yoğunluğunun
  51. belirlenmesi ve basma dayanımı
  52. optimizasyonu”, Sigma Mühendislik ve Fen
  53. Bilimleri Dergisi, Cilt 28, Sayı 4, Sayfa 287-, 2010.