KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2026 / Cilt: 26 Sayı: 1

BAKIR ORANININ DEMİR-ESASLI YAPISAL TOZ METAL MALZEMELERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ VE DELİNEBİLİRLİĞİNE ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI

Nihat Yılmaz
Remzi Varol
Sayfa
—
Yayın Tarihi
2013-02-20
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Elde edilen kesme kuvveti ve yüzey pürüzlülüğü verileri de bunudestekler niteliktedir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada standart bir demir-esaslı Toz Metal (TM) bakır çeliğinin (FC-0208) diğer TM proses parametrelerisabit tutularak, içerisindeki bakır oranı % 1-4 arasında 4 farklı kademede artırılarak üretimi yapılmış ve bunumuneler üzerinde delik delme talaşlı imalat testleri gerçekleştirilmiştir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Çalışmanın amacı; artan bakıroranının, TM tekniğiyle üretilen bu malzemelerin talaşlı işleme sonucu oluşan takım aşınması ve onunla ilişkilitalaş oluşumuna etkisini deneysel olarak araştırmaktır.
💡
Sonuç & Katkı:Elde edilen kesme kuvveti ve yüzey pürüzlülüğü verileri de bunudestekler niteliktedir.
🔬Tür:Makale
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Toz Metalurjisi · delme · bakır oranı

Özet

Bu çalışmada standart bir demir-esaslı Toz Metal (TM) bakır çeliğinin (FC-0208) diğer TM proses parametrelerisabit tutularak, içerisindeki bakır oranı % 1-4 arasında 4 farklı kademede artırılarak üretimi yapılmış ve bunumuneler üzerinde delik delme talaşlı imalat testleri gerçekleştirilmiştir. Yapılan testlerde her bir malzemegrubunun işlenmesi esnasında oluşan itme-ilerleme kuvveti, takım aşınması ve deliklerin yüzey pürüzlülüğüölçülmüş, ayrıca talaş morfolojisini incelemek için optik fotoğrafları çekilmiştir. Çalışmanın amacı; artan bakıroranının, TM tekniğiyle üretilen bu malzemelerin talaşlı işleme sonucu oluşan takım aşınması ve onunla ilişkilitalaş oluşumuna etkisini deneysel olarak araştırmaktır. Sonuçlar, artan bakır oranının takım aşınmasını azalttığı,talaş oluşumunu iyileştirdiğini göstermiştir. Elde edilen kesme kuvveti ve yüzey pürüzlülüğü verileri de bunudestekler niteliktedir.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Yılmaz, N., Varol, R. (2013). BAKIR ORANININ DEMİR-ESASLI YAPISAL TOZ METAL MALZEMELERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ VE DELİNEBİLİRLİĞİNE ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 26 Sayı: 1. https://ajindex.com/articles/1078513

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (188)

  1. Höganäs AB,. “Material and Powder Properties
  2. Volume 1”, Höganäs Handbook for Sintered
  3. Components, Sweden. 2004a.
  4. Benner, A., Beis, P., “Wear Aspects During Gren
  5. Machining of Warm Compacted PM Steels”,
  6. Mat.-wiss. U. Werkstofftech, 35, no.10/11, 663-, 2004.
  7. Šalak, A., Selecká, M., Danninger, H.,
  8. “Machinability of Powder Metallurgy Steels”, Cambridge International Science Publishing,, Cambridge UK, 2005.
  9. Yılmaz, N., Demir-Esaslı TM malzemelerin
  10. Talaşlı İşlenebilirliği, Doktora Tezi, S.D.U. Fen
  11. Bil. Enstitüsü, Isparta, 2006.
  12. Agapiou, J.S., DeVries, M.F., Machinability of
  13. Powder Metallurgy Materials, The International
  14. Journal of Powder Metallurgy, vol. 24, no 1,
  15. 57, American Powder Metallurgy Institute,
  16. Armarego, E.J.A., Shi, G., Verezub, S.,
  17. Modelling the Basic Cutting Action and
  18. Machining Performance of Sintered Metallic
  19. Materials, Machining Science and Technology, 5
  20. , 353-373, Marcel Dekker Inc., 2001.
  21. Smith, G.T., Surface Integrity aspect of
  22. Machinability Testing of Fe-C-Cu Powder
  23. Metallurgy Components, Powder Metallurgy,
  24. Vol. 33, No. 2, 157-164, 1990a.
  25. Smith, G.T., The Machining of P/M Components
  26. in a Flexible manufacturing Environment.
  27. Proceedings of World Conference on Powder
  28. Metallurgy, Vol.1, Wembley Conference
  29. Centre, London, 2-6 July, 1990b.
  30. Mazilu, D., Craciunoiu, N., Cialacu, F.G., “On
  31. the Cutting Forces and Tool Wear for some
  32. Powder Metallurgy Materials”, Proceedings of
  33. the SECTAM-XX., April 16-18, Callaway
  34. Gardens, Pine Mountain, GA, 2000.
  35. Romero, A., Vivancos, J., Sierra, C., Prado, J.M.,
  36. “Rapid Characterisation of Machinability on PM
  37. Steel Parts”, PM World Congress Proceedings,
  38. Post Sintering, EPMA, October 18-22, Granada-
  39. Spain, 1998.
  40. Roy, L.G., de Rege, A.F., Pease, L.F., 1988, “
  41. Relationship Between Machinability and Strength
  42. in a Prealloyed Manganese Sulfide Sintered
  43. Material”, Proceedings of Int. PM Conference,
  44. Vol. 21, Ch. 7, Steps to Improve Machinability,
  45. APMI.
  46. Beis, P., Jager, H-J., Kutsch, U., “Heat Balance
  47. During Drilling of a Sintered Stainless Steel”,
  48. PM World Congress Proc., Post Sintering,
  49. EPMA, October 18-22, Granada-Spain, 1998.
  50. Causton, R.J., Schade, C., Machinability:A
  51. Material Property or Process Response, P/M2
  52. TEC 2003 World Congress, Las Vegas, 2003.
  53. Kutsch, U., Beis, P., Jager, J-J., “Effect of
  54. Density on Mechanical Properties, Thermal
  55. Conductivity and Machinability of Sintered
  56. Stainless Steels”, European Conference on
  57. Advances in Structural PM Component
  58. Production-Finishing, Munich-Germany,
  59. October 15-17, EPMA, 1997.
  60. Fulmer, J.J., Blanton, M.J., “The Effect of
  61. Microstructure on the Machinability of an MPIF
  62. FC-0208 Copper Steel”, PM
  63. Conference&Exhibition, 4, APMI, 1992.
  64. Nigarura, S., L’esperance, G., Roy, L,G., de
  65. Rege, A., Pease, L, F., “The Influence of Powder
  66. Processing on The Nature of Inclusions and Its
  67. Relation to The Machinability of MnS Prealloyed
  68. P/M Parts”, Proceedings of The PM Conference
  69. & Exhibition, v.4, Secondary Operations,
  70. Quality and Standarts, APMI, 1992.
  71. Gülsoy, H. Ö., Uçar, M., Özcan, E., “Fe-Cu-C
  72. Kompaktlarına Katılan İlave C Miktarının
  73. İşlenebilirlik Özelliklerine Etkisi”, Uluslarası
  74. katılımlı 2.Ulusal Toz Met. Konf. Bildiriler
  75. Kitabı, s. 475-481, 15-17 Eylül 1999, ODTÜ,
  76. ANKARA, 1999.
  77. Hultman, L., Thoors, H., Sten, B., Influence of
  78. machining Parameters on the Machinability of
  79. Sintered Steels, P/M2 TEC’96 World Congress,
  80. Washington, 1996
  81. Gagné, M., Danaher, A., Influence of Drilling
  82. Parameters on the Machinability of P/M
  83. Materials, P/M2 TEC 1998 World Congress,
  84. Las Vegas, 1998.
  85. Engström, U., “Machinability of Sintered Steels”,
  86. Pov. Met., 26 (3), 137-143, 1983.
  87. Chopra, K.S., “Manganese Sulfide in Machining
  88. Grade Ferrous P/M Alloys”, Proceedings of Int.
  89. PM Conference, Vol. 21, Ch. 7, Steps to
  90. Improve Machinability, APMI, 1988.
  91. Poirer, J.P., Gagne, M., “A New Approach to
  92. Improve Machinability of High Strength PM
  93. Parts”, Metal Powder Report, Vol. 45, No.3,
  94. 186, 1990.
  95. Ambs, H.D., “Machinability Studies on Sintered
  96. Stainless Steels”, Proceedings of the 1991
  97. Conference &Exhibition Vol.3, Advances in
  98. PM, APMI, 1991.
  99. Madan, D.S., “Effect of Manganese Sulfide
  100. (MnS) on Properties of High Performance P/M
  101. Alloys and Applications”, Proceedings of The
  102. PM Conference & Exhibition, v.4, Secondary
  103. Operations, Quality and Standarts, APMI, 1992.
  104. Chen, Y.T., Baudisch, R., Ceci, L. and Kiefer,
  105. R., “Free-Machining P/M Alloy Optimization
  106. using Statistical Analytical Techniques-The
  107. Effect of MnS Content and Particle Size”,
  108. Proceedings of The PM Conference &
  109. Exhibition, v.4, Secondary Operations, Quality
  110. and Standarts, APMI, 1992.
  111. Causton, R:J., Machinability of P/M Steels,
  112. Proceedings of Int. Conf. On P/M and
  113. Particulate Materials, Seattle, Washington, US,
  114. Spain, 1998
  115. Blais, C., L’Espérance, G., Bourgeois.,
  116. Characterisation of Machinability of Sintered
  117. Steels During Drilling Operations, Pow. Metal.,
  118. Vol.44, No1, 67-75, 2001.
  119. Causton, R.J., Role of Additives in PM
  120. Machining, P/M2 TEC 2002 World Congress
  121. on PM and Particulate Materials, June 16-21,
  122. Orlando, Florida, 2002.
  123. Srivastava, A.K., “An Experimental Investigation
  124. on the Machinability of Powder Metal Steels”,
  125. Int. J. Precision Technology, Vol. 1, No. 1, 11-, 2007.
  126. Johansson, R., “ Different Methods To Improve
  127. of High Strength Sintered Steels”, Proceedings
  128. of Int. PM Conference, Vol. 21, Ch. 7, Steps to
  129. Chagon, F., Gagne, M., “Machining Sinter
  130. Hardenable PM Materials”, PM World
  131. Congress Proceedings, Post Sintering, EPMA,
  132. October 18-22, Granada-Spain, 1998.
  133. Cimino, T.M., Luk, S.H., Machinability
  134. Evaluation of Selected High Gren Strength P/M
  135. Materials, P/M2 TEC World Congress on PM
  136. and Particulate Materials, May 14-17, Seattle,
  137. Washington USA, 1995.
  138. Particulate Materials, Seattle, Washington,
  139. USA, 1995.
  140. Gagne, M., Chagnon, F., Enhancing the
  141. Machinability of Powder Forged Components.
  142. PM World Congress Proceedings, Post
  143. Sintering, EPMA, October 18-22, Granada-
  144. Chagnon, F., Tremblay, L., St-Laurent, S.,
  145. Gagné, M., Improving Gren Strength to Enable
  146. Gren Machining, SAE, Technical Paper, 01-, 1999.
  147. Benner, A., Beis, P., Wear Aspects During Gren
  148. Machining of Warm Compacted PM Steels,
  149. Vaccari, J., “Improving Machinability of PM
  150. Parts”, Machine Shop Guide Web Archive,
  151. March, 2000.
  152. Berg, S., Machinability of Sintered Steels:
  153. Guidelines for Turning, Drilling and Tapping.
  154. International Conferences on Advances in
  155. Powder Metallurgy &Particulate Metarials,
  156. Proceedings, Vol. 2, MPIF/APMI, Chicago,
  157. USA, 1997.
  158. Berg, S., Thorndenberg, H., “Cutting Data
  159. Recommendations for Turning ofVarious PM
  160. Materials using Different Tool Grade and
  161. Geometry Selections”, PM World Congress
  162. Proceedings, Post Sintering, EPMA, October
  163. 22, Granada-Spain, 1998.
  164. Höganäs AB, Machining Guidelines Volume 5.
  165. Höganäs Handbook for Sintered Components,
  166. Sweden, 2004b.
  167. MPIF Standart 35, Materials Standarts for P/M
  168. Structural Parts. Metal Powder Industries
  169. Federation, Princeton, NJ., USA, 2000.
  170. ASM Metals Handbook, Powder Metal
  171. Technologies and Applications Volume 7. ASM
  172. International, 1146. USA, 1998.
  173. Chawla, N., Deng, X., Microstructure and
  174. Mechanical Behavior of Sintered Steels.
  175. Materials Science & Engineering A, 390, 98-, 2005.
  176. German, R.M., Powder Metalurgy Science,
  177. MPIF, 278. USA, 1984.
  178. Brânduşan, L., Researches Regarding the
  179. Influence of Cu Content on Static and Dynamic
  180. Properties of Sintered Steels. Leonardo
  181. Electronic Journal of Practices and
  182. Technologies, ISSN 1583-1078, Issue 4,
  183. January-June, 30-37, 2004.
  184. Oxley, P.L.B., The Mechanics of Machining:
  185. An Analytical Approach to Assessing
  186. Machinability, Ellis Horwood Limited, England,
  187. FC-0208 Copper Steel”, PM
  188. Vol.44, No1, 67-75, 2001.