KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2026 / Cilt: 27 Sayı: 1

İÇME SULARINDAN ELEKTROKOAGÜLASYON VE KİMYASAL KOAGÜLASYON İLE BULANIKLIĞIN GİDERİMİ

Fuat Özyonar
Bünyamin Karagözoğlu
Sayfa
—
Yayın Tarihi
2013-02-19
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Sonuç olarak, EC prosesinin, CC prosesine göre daha yüksekbulanıklık giderme verimine sahip olduğu ve daha ekonomik bir proses olduğu belirlenmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, elektrokoagülasyon (EC) ve kimyasal koagülasyon (CC) prosesi ile içme suyundan bulanıklıkgiderimi araştırılmıştır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Arıtma verimliliğinin ölçülmesinde bulanıklık giderme verimleri dikkate alınmıştır.Demir ve alüminyum elektrotların kullanıldığı EC prosesinde elektrotlar monopolar paralel bağlanarak,bulanıklık giderimi üzerine; elektrot türü, başlangıç pH’ı, akım yoğunluğu ve elektroliz süresinin etkisiaraştırılmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:Sonuç olarak, EC prosesinin, CC prosesine göre daha yüksekbulanıklık giderme verimine sahip olduğu ve daha ekonomik bir proses olduğu belirlenmiştir.
🔬Tür:Deneysel Tarla Denemesi
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Elektrokoagülasyon · içme suları · bulanıklık giderimi

Özet

Bu çalışmada, elektrokoagülasyon (EC) ve kimyasal koagülasyon (CC) prosesi ile içme suyundan bulanıklıkgiderimi araştırılmıştır. Arıtma verimliliğinin ölçülmesinde bulanıklık giderme verimleri dikkate alınmıştır.Demir ve alüminyum elektrotların kullanıldığı EC prosesinde elektrotlar monopolar paralel bağlanarak,bulanıklık giderimi üzerine; elektrot türü, başlangıç pH’ı, akım yoğunluğu ve elektroliz süresinin etkisiaraştırılmıştır. Her iki elektrot materyali için optimum işletme koşulları başlangıç pH 7,9, akım yoğunluğu 10A/m2 ve elektroliz süresi 3 dakika olarak bulunmuştur. Bu koşullarda, bulanıklık giderme verimleri ve işletmemaliyetleri alüminyum ve demir elektrotları için sırasıyla % 99, % 96, 0,0234 $/m3 ve 0,0247 $/m3’tür. CCprosesinde ise koagülan madde türü, başlangıç pH ve koagülan dozajı incelenmiştir. Ayrıca proseslerin doğrudanmaliyetleri hesaplanarak karşılaştırılmıştır. Üç farklı türde koagülan maddenin (Al2(SO4)3.18H2O, FeSO4.7H2O,FeCl3.6H2O) kullanıldığı koagülasyon prosesinde optimum koşullar tüm koagülan maddeler için başlangıç pH7,9 ve koagülan dozu 20 mgMe+/L olarak bulunmuştur. Bu koşullardaki bulanıklık giderme verimleri ve işletmemaliyetleri sırasıyla; %94,5, %93,9, %95,3 ve 0,0987 $/m3, 0,0397 $/m3, 0,0328 $/m3 olarak hesaplanmıştır.Ayrıca EC ve CC prosessinden sonra içme suyu örneklerine filtrasyon işlemi uygulanarak proseslerin optimumkoşullardaki Filtrelenmeleri (F) incelenmiştir. Sonuç olarak, EC prosesinin, CC prosesine göre daha yüksekbulanıklık giderme verimine sahip olduğu ve daha ekonomik bir proses olduğu belirlenmiştir.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Özyonar, F., Karagözoğlu, B. (2013). İÇME SULARINDAN ELEKTROKOAGÜLASYON VE KİMYASAL KOAGÜLASYON İLE BULANIKLIĞIN GİDERİMİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 27 Sayı: 1. https://ajindex.com/articles/1078458

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (132)

  1. Bache, D. and Gregory, R., Flocs in Water
  2. Treatment. IWA Publishing, London, 2007.
  3. Samsunlu, A., Çevre Mühendisliği Kimyası,
  4. SAM-ÇEVRE Teknolojileri Merkezi Yayınları,
  5. Baskı, İstanbul, 1999.
  6. Şengül, F. ve Müezzinoğlu, A., Çevre Kimyası,
  7. D.E.Ü. Müh. Fak. Basım Ünitesi, 4. Baskı, İzmir,
  8. Zhao, H., Hu, C., Liu, H. and Qu, J., “Role of
  9. aluminum speciation in the removal of
  10. disinfection by production precursors by a
  11. coagulation process”, Environmental Science
  12. Technolgy, Vol 42, 5752-5758, 2008.
  13. Sharp, E.L., Parsons, S.A. and Jerferson, B.,
  14. “Seasonal variations in natural organic matter and
  15. its impact on coagulation in water treatment”,
  16. Science of the Total Environmen, Vol 363, No, 183-194, 2006.
  17. Bukhari, A.A., “Investigation of the
  18. electrocoagulation treatment process for the
  19. removal of total suspended solids and turbidity
  20. from municipal wastewater”, Bioresource
  21. Technology, Vol 99, 914-921, 2008.
  22. Chen, X., Chen, G. and Yue P.L., “Separation of
  23. pollutans from restaurant wastewater by
  24. electrocoagulation”, Separation and
  25. Purification Technology, Vol 19, 65-76, 2000.
  26. Solak, M., Kılıç, M. and Yazıcı, H., “Removal of
  27. suspended solids and turbidity from marble
  28. processing wastewaters by electrocoagulation:
  29. comparison of electrode materials and electrode
  30. connection systems”, Journal of Hazardous
  31. Materials, Vol 172, 345-352, 2009.
  32. Shafari, A., Rezayee, M., Arami, M., and
  33. Nikazar, M., “Removal of Mn+2 ions from
  34. synthetic wastewater by electrocoagulation
  35. process”, Desalination, Vol 260, 23-28. 2010.
  36. Makalootian, M., Mansoorian, H.J., and
  37. Moosazadeh, M., “Performance evaluation of
  38. electrocoagulation process using iron-for
  39. electrodes for removing hardess from drinking
  40. water”, Desalination, Vol 255, 67-71, 2010.
  41. Ghosh, D., Medhi., C.R., and Purkait, M.K.,
  42. “Treatment of fluoride containing drinking water
  43. by electrocoagulation using monopolar and
  44. bipolar electrode connections”, Chemosphere,
  45. Vol 73, 1393-1400, 2008.
  46. Zhao, H-Z., Yang, W., Zhu, J., and Ni, J-R.,
  47. “Defluoridation of drinking water by combined
  48. electrocoagulation: Effects of the molar ration of
  49. alkalinity and fluoride to Al(III)”, Chemosphere,
  50. Vol 74, 1391-1395, 2009.
  51. Lakshmanan, D., Clifford, D.A., and Samanta,
  52. G., “Comparative study of arsenic removal by
  53. iron using electrocoagulation and chemical
  54. coagulation”, Water Research. 1-12, 2010.
  55. Kumar, N.S. and Goel, S., “Factors influencing
  56. arsenic and nitrate removal from drinking water
  57. in a continuous flow electrocoagulation (EC)
  58. process”, Journal of Hazardous Materials, Vol, 528-533, 2010.
  59. Holt, P.K., Barton, G.W., Wark, M. and Mitchell,
  60. C.A., “A quantitative comparison between
  61. chemical dosing and electrocoagulation”, Colloid
  62. Surface A, Vol 211, 233-248, 2002.
  63. Canizares, P., Carmona, M., Lobato, J., Martinez,
  64. F. and Rodrigo, M.A., “Electrodissolution of
  65. aluminum electrodes in electrocoagulation
  66. processes”, Indian journal of Engineering
  67. Chemical Research, Vol 44, 4178-4185, 2005.
  68. Mollah, M.Y.A., Schennach, R., Parga, J.R. and
  69. Cocke, D.L., “Electrocoagulation (EC)-science
  70. and applications”, Journal of Hazardous
  71. Materials, Vol 84, 29-41, 2001.
  72. Pouet, M.F. and Grasmick, A., “Urban
  73. wastewater treatment by electrocoagulation and
  74. flotation”, Water Science Technolgy, Vol 31,
  75. 283, 1995.
  76. Arslan, T., Kabdaşlı, I., Arslan-Alaton, İ., Ölmez,
  77. T., ve Tünay, O., “Kompleks olarak bağlı metal
  78. içeren atıksuların elektrokoagülasyon prosesi ile
  79. arıtımı”, İ.T.Ü. Su Kirlenmesi Kontrolü Dergisi.
  80. Cilt 18, Sayı 11, 42-52, 2008.
  81. Do, J.S. and Chen, M.L., “Decolourization of
  82. dye-containing solutions by electrocoagulation”,
  83. Journal of Applied Electrochemical, Vol 24,
  84. 790, 1994.
  85. Reynolds, T.D., Unit operations and processes
  86. in environmental engineering, PWS-KENT,
  87. California, A.B.D., 1982.
  88. Kobya, M., Demirbas, E., and Akyol, A.,
  89. “Electrochemical treatment and operating cost
  90. analysis of textile wastewater using sacrificial
  91. iron electrodes”, Water Science Technolgy, Vol, 2261-2270, 2009.
  92. Kobya, M., Demirbas, E., Dedeli, A. and Sensoy,
  93. M.T., “Treatment of rinse water from
  94. zincphosphate coating by batch and continuous
  95. electrocoagulation processes”, Journal of
  96. Hazardous Materials, Vol 17, 3326-334, 2010.
  97. APHA, Standart Methods for examination of
  98. water and wastewater. 17th Ed.; American
  99. Public Health Association, American Water
  100. Works Associations, Water Environment
  101. Fedaration, Washington DC, U.S.A., 1992.
  102. Gurses, A., Yalcin, M. and Dogar, C.,
  103. “Electrocoagulation of some reactive dyes: a
  104. statistical investigation of some electrochemical
  105. variables”, Waste Management, Vol 22, 491–, 2002.
  106. Bayramoglu, M., Can, O.T., Kobya, M., and
  107. Sozbir, M., “Operating cost analysis of
  108. electrocoagulation of textile dye wastewater”,
  109. Separation and Purification Technology, Vol, 117-125, 2004.
  110. Daneshvar, N., Oladegaragoze, A., and
  111. Djafarzadeh, N., “Decolorization of basic dye
  112. solutions by electrocoagulation: an investigation
  113. of the effect of operational parameters”, Journal
  114. of Hazardous Materials, Vol 129, 116-122,
  115. Chen, G., “Electrochemical technologies in
  116. wastewater treatment”, Separation and
  117. Purification Technology, Vol 38, 11-41, 2004.
  118. Murugananthan, M., Raju, G.B. and Prabhakar,
  119. S., “Separation of pollutants from tannery
  120. effluents by electro flotation”, Separation and
  121. Purification Technology, Vol 40, 69-75, 2004.
  122. Kobya, M., Hiz, H., Senturk, E., Aydiner, C. And
  123. Demirbas, E., “Treatment of Potato Chips
  124. Manufacturing Wastewater By
  125. Electrocoagulation”, Desalination, Vol 190, 201-, 2006.
  126. Daneshvar, N., Khatae, A.R., Amani-Ghadim,
  127. A.R. and Rasoulifard, M.H., “Decolorization of
  128. C.I. Acid Yellow 23 Solution by
  129. Electrocoagulation Process; Investigation of
  130. Operational Parameters and Evaluation of
  131. Specific Electrical Energy Consumption
  132. (SEEC)”, Journal of Hazardous Materials, Vol, 566-572, 2007.