KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2026 / Cilt: 27 Sayı: 2

STEATİTİN ENJEKSİYONLA KALIPLANABİLİRLİĞİNE BESLEME STOK REOLOJİLERİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI

Levent Urtekin
İbrahim Uslan
Bedri Tuç
Sayfa
—
Yayın Tarihi
2013-02-19
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Kılcal ve tork reometre çalışması ile dört farklı besleme stoğu için erime akışindeksi (554 - 988 g/10 dakika), akış davranış indeksi (0,507 - 0,601), akıcılık (5,21 - 8,99 x10-3Pa-1s-1) veaktivasyon enerjisi (26,9 - 39,1 kJ/mol) değerleri belirlenerek en ideal besleme stoğu tespit edilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada; steatitin enjeksiyonla hatasız kalıplanması için en uygun reoloji, bağlayıcı giderme ve kalıplamaparametreleri belirlenmiştir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Kılcal ve tork reometre çalışması ile dört farklı besleme stoğu için erime akışindeksi (554 - 988 g/10 dakika), akış davranış indeksi (0,507 - 0,601), akıcılık (5,21 - 8,99 x10-3Pa-1s-1) veaktivasyon enerjisi (26,9 - 39,1 kJ/mol) değerleri belirlenerek en ideal besleme stoğu tespit edilmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Çarpılma, iç çatlak ve deformasyona rastlanmayan finalparçaları elde edilmiştir.
🔬Tür:Makale
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:STEATİTİN ENJEKSİYONLA KALIPLANABİLİRLİĞİNE BESLEME STOK REOLOJİLERİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI

Özet

Bu çalışmada; steatitin enjeksiyonla hatasız kalıplanması için en uygun reoloji, bağlayıcı giderme ve kalıplamaparametreleri belirlenmiştir. Kılcal ve tork reometre çalışması ile dört farklı besleme stoğu için erime akışindeksi (554 - 988 g/10 dakika), akış davranış indeksi (0,507 - 0,601), akıcılık (5,21 - 8,99 x10-3Pa-1s-1) veaktivasyon enerjisi (26,9 - 39,1 kJ/mol) değerleri belirlenerek en ideal besleme stoğu tespit edilmiştir. Reolojikaçıdan en ideal besleme stoğu Steatit + polietilenglikol (PEG) + polipropilen (PP) + stearik asit (SA)’den oluşankarışımdır. Bu besleme stoku için farklı akış hızı (15-25 cm3), silindir sıcaklığı (185-200 0C) ve enjeksiyonbasıncı (1000-1350 bar) değerleri için kalıplama yapılmıştır. Kalıplanmış numunelere bağlayıcı giderme işlemiçözgen ve ısıl olmak üzere iki şekilde gerçekleştirilmiştir. Isıl bağlayıcı giderme 100C/dakika ve 10C/dakikaısıtma hızında gerçekleştirilmiştir. Sonrasında optimum reoloji, bağlayıcı giderme ve kalıplama parametreleri ileüretilmiş numunelere SEM incelemesi yapılmıştır. Çarpılma, iç çatlak ve deformasyona rastlanmayan finalparçaları elde edilmiştir.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Urtekin, L., Uslan, İ., Tuç, B. (2013). STEATİTİN ENJEKSİYONLA KALIPLANABİLİRLİĞİNE BESLEME STOK REOLOJİLERİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 27 Sayı: 2. https://ajindex.com/articles/1078413

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (107)

  1. German R.M., Powder Injection Molding, Metal
  2. Powder Industries Federation, Princeton, USA, 1990.
  3. German R.M. and Bose A., Injection Molding of
  4. Metals and Ceramics, Metal Powder Industries
  5. Federation, Princeton, USA, 1997.
  6. Mutsuddy B.C., R.G. Ford, Ceramic Injection
  7. Molding, Chapman and Hall, UK, 1995.
  8. Ahn S., Chung S.T., Atre S.V., Park S.J., German
  9. R.M., Integrated filling, packing, and cooling CAE
  10. analysis of powder injection molding parts, Powder
  11. Metallurgy,Vol. 51, No: 4, pp. 318–326, 2008.
  12. Yang W.W., Yang K.Y., Hon H.H., Solvent
  13. debinding mechanism for alumina injection molded
  14. compact with water-soluble binders, Ceramic
  15. International, 29 (7), 745-756, 2003.
  16. Bandyopadhyay G. and French K.W., Injection
  17. molded ceramics: critical aspects of the binder
  18. removal process and component fabrication, J. Eur.
  19. Ceram. Soc., 11, 23–34, 1993.
  20. Hwang K.S. and Tsou T.H., Thermal debinding of
  21. powder injection molded parts: observations and
  22. mechanisms, Metall. Trans., 23A, 2775–2782, 1992.
  23. Verweij H. and Bruggink W.H.M., Reactioncontrolled
  24. binder burnout of ceramic multilayer
  25. capacitors, J. Am. Ceram. Soc., 73, 226–231, 1990.
  26. Woodthorpe J., Edirisingheand M.J. and Evans
  27. J.R.G., Properties of ceramic injection moulding
  28. formulations, Part 3: Polymer Removal. J. Mater.
  29. Sci., 24, 1038–1048, 1989.
  30. Supati R., et al., Mixing and characterization of
  31. feedstock for powder injectionmolding, Materials
  32. Letters, 46, (2-3), 109-114, 2000.
  33. Lin, H. K. and Hawang, K.S., In situ dimensional
  34. changes of powder injection molded compact during
  35. solvent debinding, Acta. Mater., 46 (12), 4303-4309,
  36. Goodship, V., Practical guide to injection
  37. moulding, Rapra Technology, Shawbury, 2004.
  38. Thomas-Vielma, A. Cervera, B. Levenfeld, A.
  39. Várez, Production of alumina parts by powder
  40. injection molding with a binder system based on high
  41. density polyethylene, Journal of the European
  42. Ceramic Society, 28(4), 763-771, 2008.
  43. Merz L., et al., Feedstock development for micro
  44. powder injection molding, Microsyst. Technol., 8,
  45. 132, 2002.
  46. Angermann H.H. and Biest O.V., Rev.
  47. Particulate Mater., 3, 35, 1995
  48. Gorjan L., Dakskobler A., Kosmač T., Partial
  49. wick-debinding of low-pressure powder injectionmoulded
  50. ceramic parts, Journal of the European
  51. Ceramic Society, 30 (15), 3013-3021, 2010.
  52. Redy J.J., Ravi N., Vijayakumar M., Simple
  53. model viscosity of powder injection mouldingmixez
  54. with binder content above powder critical binder
  55. volume concentration, J.Eur. Ceram. Soc., 20, 2183-, 2000.
  56. Hsu K.C., Lin C.C. Lo G.M., Efferct of wax
  57. composition on injection moulding of 304 L stainless
  58. steel powder, Powder Metal., 37, 272-276, 1994.
  59. Zhang T., Evans J.R.G., Woodhorpe J., Injection
  60. moulding of silicon carbide using on organic vehicle
  61. based on a preceramic polymer, J. Eur. Ceram. Soc., 729-734, 1995
  62. Hens K.F., German R.M., Advanced processing of
  63. advanced materials via powder injection molding,
  64. Advances in Powder Mettalurgy and Particulate
  65. Materials, 5, 153-164, 1993.
  66. Amaya H.E., Solvent dewaxing: principles and
  67. application, in Proceedings of the Powder Metallurgy
  68. Conferences on Advances in Powder Metallurgy,, 233-246, 1990.
  69. Urtekin L., Toz Enjeksiyon Kalıplanmış Steatit
  70. Seramiklerin Özelliklerine Kalıplama Ve Sinterleme
  71. Parametrelerinin Etkisinin Deneysel Olarak
  72. İncelenmesi, Doktora Tezi, Gazi Üniversitesi Fen
  73. Bilimleri Enstitüsü, 2008.
  74. Mutsuddy B.C., Injection molding research paves
  75. way to ceramic engine parts, J. Ind. Res. Dev., 25b,
  76. 80, 1983.
  77. F. Moore, Rheology of ceramic systems, Institute
  78. of Ceramics, UK, 18, 1965.
  79. Edirisinghe M.J., Shaw H.M., Tomkins K.L., Flow
  80. behavior of ceramics injection moulding suspensions,
  81. Ceramic International, 18, 193-200, 1992.
  82. Shibo G., Xuanhui Q., Xinbo H., Ting Z.,
  83. Bohuave D., Powder injection molding of Ti–6Al–4V
  84. alloy, Journal of Materials Processing Technology,
  85. , 310-314, 2006.
  86. Yang W.W., Yang K.Y., Hon H.H., Effect of PEG
  87. molecular weight on rheological behaviour of alumina injection molding feedstock, Materials Chemistry
  88. and Physics, 78, 416-424, 2002.
  89. Karataş, Ç.,Sarıtaş, S., Powder Injection Molding:
  90. A High Technology Manufacturing Process, Journal
  91. of The Faculty of Engineering and Architecture of
  92. Gazi University, 13/2, 193-228,1998.
  93. Edirisinghe M.J., Evans J.R.G., Rheology of
  94. ceramic injection molding formulations, Ceramic
  95. Trans. J., 86, 18-22, 1987.
  96. Karatas C., Kocer A., Ünal H. I., Saritas S.,
  97. Rheological properties of feedstocks prepared with
  98. steatite powder and polyethylene-based thermoplastic
  99. binders, Journal of Materials Processing
  100. Technology, 152 (1), 77-831, 2004.
  101. CaO M.Y., Rhee B.O, Chuy CI., Usefulness of
  102. viscosity measurement of feedstock in powder
  103. injection molding, Advances in Powder Metallurgy,, MPIF, Princeton, NJ, USA, 1991.
  104. Urtekin L, Uslan I. and Tuc B., Investigation of
  105. Properties of Powder Injection-Molded Steatites,
  106. Journal of Materials Engineering and
  107. Performance, 21 (3), 358-365, 2012.