KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2026 / Cilt: 27 Sayı: 2

AISI 1050 ÇELİĞİNİN KARBÜR TAKIMLARLA FREZELENMESİNDE OLUŞAN TİTREŞİMLERİN İNCELENMESİ VE İSTATİSTİKSEL ANALİZİ

Hakan Dilipak
Volkan Yılmaz
Sayfa
—
Yayın Tarihi
2013-02-19
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Dolayısıyla titreşimin yüzeypürüzlülüğüne olumsuz bir etkisi olduğu tespit edilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, frezeleme operasyonlarında, işleme parametrelerinin, takım tezgâhında oluşan titreşimlere, kesmekuvvetlerine ve iş parçası yüzey kalitesine etkisi araştırılmıştır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Deneylerde işleme parametreleri olarak 132, 220,308 m/min kesme hızı, 0,05, 0,1, 0,15, 0,2 mm/tooth ilerleme oranı, 1, 1,5 mm kesme derinliği ve 1, 2, 4 adetkesici uç kullanılmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:Dolayısıyla titreşimin yüzeypürüzlülüğüne olumsuz bir etkisi olduğu tespit edilmiştir.
🔬Tür:Modelleme & Sayısal Simülasyon
📍Kapsam:4 adet
⚙️Değişkenler:Titreşim · yüzey pürüzlülüğü · kesme kuvveti

Özet

Bu çalışmada, frezeleme operasyonlarında, işleme parametrelerinin, takım tezgâhında oluşan titreşimlere, kesmekuvvetlerine ve iş parçası yüzey kalitesine etkisi araştırılmıştır. Deneylerde işleme parametreleri olarak 132, 220,308 m/min kesme hızı, 0,05, 0,1, 0,15, 0,2 mm/tooth ilerleme oranı, 1, 1,5 mm kesme derinliği ve 1, 2, 4 adetkesici uç kullanılmıştır. Bu işleme parametreleri ile 100x50x20 mm ebatlarında AISI 1050 deney malzemesiüzerinden talaş kaldırılmıştır. Toplam 72 adet deney yapılmıştır. Talaş kaldırma işlemleri esnasında, titreşimler,kesme kuvvetleri ve yüzey pürüzlülük değerleri ölçülmüştür. Daha sonra işleme parametrelerinin sonuçlaraetkisini belirlemek ve matematiksel bir model oluşturmak amacıyla varyans analizi (ANOVA) ve ikincidereceden çoklu regresyon analizi yapılmıştır. Deney sonuçlarına göre; kesici uç sayısı, kesme derinliği veilerleme artışı ile tüm sonuçlarda da artış olduğu görülmüştür. Kesme hızının artması titreşim ivme seviyesiniolumsuz etkilerken, kesme kuvveti ve yüzey kalitesine olumlu katkıda bulunmuştur. Artan titreşim ivmeseviyeleri, yüzey pürüzlülük değerlerinin de artmasına neden olmuştur. Dolayısıyla titreşimin yüzeypürüzlülüğüne olumsuz bir etkisi olduğu tespit edilmiştir.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Dilipak, H., Yılmaz, V. (2013). AISI 1050 ÇELİĞİNİN KARBÜR TAKIMLARLA FREZELENMESİNDE OLUŞAN TİTREŞİMLERİN İNCELENMESİ VE İSTATİSTİKSEL ANALİZİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 27 Sayı: 2. https://ajindex.com/articles/1078408

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (149)

  1. Yılmaz, V., “Frezeleme Uygulamalarında
  2. İşleme Parametrelerinin Sebep Olduğu
  3. Titreşimlerin İncelenmesi” Yüksek Lisans Tezi,
  4. Gazi Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, 2009.
  5. Kalpakjian, S., “Manufacturing Processes for
  6. Engineering Materials Second Edition”,
  7. Addision, Wesley, 42-75, 1991.
  8. Lee K, Y,. Kang M, C,. Jeong Y, H,. Lee D, W,.
  9. Kim J. S., “Simulation of surface roughness and
  10. profile in high speed end milling”, Journal of
  11. Materials Processing Technology, 113: 410-, 2001.
  12. Sadettin, O., Ali Osman, E., Necip, C., Ersan, A.,
  13. “Tool wear evaluation by vibration analysis
  14. during end milling of AISI D3 cold work tool
  15. steel with 35 HRC hardness’’, 2DT&E
  16. International, 121-126, 2006.
  17. Taşkesen, A,. Ercan, Y., “Dik kesme işlemi
  18. sırasında takım tezgahı titreşimlerinin ve
  19. kararlılığının bir serbestlik dereceli kesme modeli
  20. ile nonlineer analizi ve tırlamanın tahmini”, 11.
  21. Makina Teorisi Sempozyumu, Ankara, 503-, 2003.
  22. Wiercigroch, M., “Chaotic Vibration of a Simple
  23. Model of the Machine Tool-Cutting Process
  24. System”, ASME Journal of Engineering for
  25. Industry, 119: 468-475, 1997.
  26. Yellowley, I., “A Simple Predictive Model of
  27. Orthogonal Metal Cutting”, International
  28. Journal of Machine Tools Manufacturing,:357-365, 1987.
  29. Konodo, E., Ota, H., Kawai, T., “A New Method
  30. To Detect Regenerative Chatter Using Spectral
  31. Analysis, Part 1: Basic Study On Criteria For
  32. Detection of Chatter”, Journal of
  33. Manufacturing Science and Engineering,:461-466, 1997.
  34. Choudhury, S. K., Sharath, M.S., “On line
  35. control of machine tool vibration during turning”,
  36. Journal of Materials Processing Technology,:251, 1995.
  37. Saxena, J. P., “Effect of machining conditions on
  38. cutting tool vibrations, Advances in Machine
  39. Tool Design and Manufacturing Technology’’,
  40. Proceedings of the 10th All India Machine
  41. Tool Design and Research Conference
  42. (Durgapur, India), 98:106, 1982.
  43. Rashid, A., Nicolescu, M. C., “Design and
  44. implementation of tuned viscoelastic dampers for
  45. vibration control in milling”, International
  46. Journal of Machine Tools Manufacture,:1036-1053, 2008.
  47. Tatar, K., Gren, P., “Measurement of milling tool
  48. vibrations during cutting during laser
  49. vibrometry”, International Journal of Machine
  50. Tools & Manufacture, 48:380-387, 2008.
  51. Surmann, T., Biermann, D., “The effect of tool
  52. vibrations on the flank surface created by
  53. peripheral milling”, CIRP Annals-
  54. Manufacturing Technology, 57:375-378, 2008.
  55. Kline, W. A., Devor, R. E,. Shreef, I. A., "The
  56. prediction of surface acoutacy in end milling",
  57. ASME Journal of Engineering for Industry,:272-278, 1982.
  58. Zheng, L., Liang, S. Y., “Identitication of cutter
  59. axis tilt in end milling", ASME Journal of
  60. Manufacturing Science and Engineering, 119:
  61. 185, 1997.
  62. Tobias. S. A., “Machine-tool vibration”, Blackie
  63. Glasgow, 9: 217-238, 1965.
  64. Devillez, A., Dudzinski, D., “Tool vibration
  65. detection with eddy current sensors in machining
  66. process and computation of stability lobes using
  67. fuzzy classifiers”, Mechanical Systems and
  68. Signal processing, 21:441-456, 2005.
  69. Thomas, M., Beauchamp, Y., Youssef J.
  70. Masounave Y. A., “Effect of tool vibrations on
  71. surface roughness during lathe dry turning
  72. process”, Computers and Industrial
  73. Engineering, 31:637-644, 1996.
  74. Beauchamp, Y., Thomas, M., Youssef, J.
  75. Masounave, A.Y., ‘’Investigation of cutting
  76. parameter effects on surface roughness in lathe
  77. boring operation by use of a full factorial
  78. design’’, Computers and Industrial
  79. Engineering. 31:645- 651, 1995.
  80. Doolan, P., Burney, F. A., Wu, S. M., “Computer
  81. Design of A multipurpose Minimum Vibration
  82. Face Milling Cutter”, International Journal of
  83. Machine Tool Design Research, 16:187-192,
  84. Doolan, P., Phadke, M. S., Wu, S. M., “Computer
  85. design of a minimum vibration face milling cutter
  86. using an ımproved cutting force model”, Journal
  87. of Engineer for Industry, 16:807-810, 1976.
  88. Ko, T. J., Cho, D. W., “Cutting state monitoring
  89. ın milling by a neural network”, International
  90. Journal of Machine Tools Manufacture, 34
  91. : 659-676, 1994.
  92. Hashimoto, M., Marui, E., Kato, S.,
  93. “Experimental resarch on cutting force variation
  94. during primary chatter vibration occuring ın plain
  95. milling operation”, International Journal of
  96. Machine Tools Manufacture, 36 (2): 183-201,
  97. Lang, J. L., Tarng, Y. S., “A study of the active
  98. vibration control of a cutting tool”, Journal
  99. Materials Processing Tech, 95: 78-82, 1999.
  100. Özcan, E., “CNC tezgahlarda kullanılan kesici
  101. takımlarda takım aşınmasının kesme
  102. performansına dinamik etkileri”, Doktora Tezi,
  103. Marmara Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü,
  104. İstanbul, 8-25, 2001.
  105. Patel, B. R., Mann, B. P., Young, K. A.,
  106. “Uncharted islands of chatter instability in
  107. milling”, International Journal of Machine
  108. Tools & Manufacture, 48: 124-134, 2008.
  109. Toh, C. K., “Vibration analysis in high speed
  110. rough and finish milling hardened steel”, Journal
  111. of Sound and Vibration, 278:101-115, 2004.
  112. H. El-Sinawi, K. Reza, “Improving surface
  113. roughness in turning using optimal control of
  114. tool's radial position”, Journal of Materials
  115. Processing Technology, 167(1): 54-61, 2005.
  116. Hayajneh, M. T., Astakhov, V., Osman, M. O.
  117. M., “An analytical evaluation of the cutting
  118. forces in orthogonal cutting using a dynamic
  119. model of the shear zone with paralel boundaries”,
  120. Journal of Material Processing Technology,: 61- 77, 1998.
  121. Hamdan, M. N., “An approach to study the
  122. effects the tool geometry on the primary chatter
  123. vibration in orthogonal cutting”, Journal of
  124. Sound and Vibration, 128: 451-469, 1989.
  125. Movahhedy, M. R., Mosaddegh, P., “Prediction
  126. of chatter in high speed milling including
  127. gyroscopic effects”, International Journal of
  128. Machine Tools & Manufacture, 46: 996–1001,
  129. Nakkiew, W., Lin, C., Tu, J., “A new method to
  130. quantify radial error of a motorized end-milling
  131. cutter/spindle system at very high speed
  132. rotations”, International Journal of Machine
  133. Tools & Manufacture, 46: 877–889, 2006.
  134. Çiftçi, İ., “Talaşlı imalatta yüzey
  135. pürüzlülüğünün tayini ders notları”, Karabük
  136. Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi, Karabük,
  137. 6, 2004.
  138. Şeker, U., “ Makine eğitimi ders notları”, Gazi
  139. Üniversitesi, Ankara, 5-8, 2003.
  140. Çakır, M. C., “Modern talaşlı imalatın
  141. esasları”, Ceylan Matbaacılık, Bursa, 1999.
  142. Bouzid Sai, W., Ben Salah, N., Lebrun, J. L.,
  143. “Influence of machinig by finish milling on
  144. surface characteristics”, Journal Machine Tools
  145. and Manufacturing, 41: 443-450, 2001.
  146. Özçatalbaş, Y., “Kesici takım aşınması ve iş
  147. malzemesi mekanik özelliklerinin yüzey
  148. pürüzlülüğü ve kesme kuvvetlerine etkisi”,
  149. Politeknik, 4:47-52, 2002.