KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2012 / Cilt: 27 Sayı: 3

Al2O3 İLAVESİNİN ALÜMİNYUM ve ALUMİX 231 ESASLI METALİK KÖPÜĞÜN KÖPÜRME ÖZELLİKLERİNE ETKİSİ

Uğur Gökmen
Mehmet Türker
Sayfa
—
Yayın Tarihi
2013-02-19
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Elde edilen köpüknumunelerde Al2O3 ilavesinin lineer genleşme, parça yoğunluğu ve gözenek boyutuna etkileri araştırılmıştır.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Yapılan çalışmada, toz metalurjisi yöntemi ile saf alüminyum ve ön alaşımlı Alumix 231 (Al-Cu %2,5-Mg%0,5–Si %14) esaslı Al2O3 parçacık takviyeli kompozit köpükler üretilmiştir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Al ve Alumix 231 tozları ile % 1oranında titanyum hidrür tozları ve % 1-3-5-7 oranlarında Al2O3 parçacıkları üç boyutlu karıştırıcıdakarıştırılmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:Elde edilen köpüknumunelerde Al2O3 ilavesinin lineer genleşme, parça yoğunluğu ve gözenek boyutuna etkileri araştırılmıştır.
🔬Tür:Makale
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Al Köpük · Alumix 231 köpük · Al2O3 ilavesi

Özet

Yapılan çalışmada, toz metalurjisi yöntemi ile saf alüminyum ve ön alaşımlı Alumix 231 (Al-Cu %2,5-Mg%0,5–Si %14) esaslı Al2O3 parçacık takviyeli kompozit köpükler üretilmiştir. Al ve Alumix 231 tozları ile % 1oranında titanyum hidrür tozları ve % 1-3-5-7 oranlarında Al2O3 parçacıkları üç boyutlu karıştırıcıdakarıştırılmıştır. Karışım tozlar kalıp içerisinde 600 MPa basınç altında preslenerek blok numuneler halinegetirilmiştir. Elde edilen blok numuneler fırın içerisinde 550 ºC sıcaklıkta 3 saat ön ısıtmaya ve aynı zamanda dasinterlemeye tabii tutulmuş ve numunelere daha sonra 690 ve 710° C sıcaklıkta köpürtme işlemi yapılmıştır.Köpürtme işlemi sonrasında numuneler fırından alınarak atmosfer ortamında soğutulmuştur. Elde edilen köpüknumunelerde Al2O3 ilavesinin lineer genleşme, parça yoğunluğu ve gözenek boyutuna etkileri araştırılmıştır.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Gökmen, U., Türker, M. (2013). Al2O3 İLAVESİNİN ALÜMİNYUM ve ALUMİX 231 ESASLI METALİK KÖPÜĞÜN KÖPÜRME ÖZELLİKLERİNE ETKİSİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 27 Sayı: 3. https://ajindex.com/articles/1078398

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (76)

  1. Gui M.C., Wang D.B., Wu J.J., Yuan G.J., Li
  2. C.G., “Deformation and damping behaviors of
  3. foamed Al-Si-SiCp composite”, Materials
  4. Science and Engineering, A286:282-288, 2000.
  5. Banhart J., “Manufacture, characterisation and
  6. application of cellular metals and metal foams”,
  7. Progress in Materials Science, 46: 559-632,
  8. Feng Y., Zheng H., Zhu Z., Zu F., “The
  9. Microstructure and electrical conductivity of
  10. aluminium alloy foams”, Material Chemistry
  11. and Physics, 78: 196-201, 2002.
  12. Banhart J., “Aluminium Foams: On the Road to
  13. Real Applications”, Materials Research Society
  14. Bulletin, 290-295, 2003.
  15. Hanssen, A.G., Langseth, M., Hopperstad,
  16. O.S.,”Optimum design for energy absorption of
  17. square aluminium columns with aluminium foam
  18. filler”, International Journal of Mechanical
  19. Sciences, 43:153-158, 2001.
  20. Song, H.W., Fan, Z.H., Yu, G., Wang, Q.C.,
  21. “Partition energy absorption of axially crushed
  22. aluminum foam-filled hat sections”,
  23. International Journal of Solids and Structures,:2575 – 2583, 2005.
  24. Crupi, V., Montanini, R., ”Aluminium foam
  25. sandwiches collapse modes under static and
  26. dynamic three-point bending”, International
  27. Journal of Impact Engineering, 34:509-517,
  28. Seitzberger, M., Rammerstorger, F.G., Degischer,
  29. H.P., “Crushing of axially compressed steel tubes
  30. filled with aluminium foam”, Acta Mechanica,: 95-103, 1997.
  31. Bostan, B., “Mekanik alaşımlama ve ekstrüzyon
  32. sonrası Al4C3 oluşumunun incelenmesi”, J. Fac.
  33. Eng. Arch. Gazi Univ., Vol 23, No 2, 343-348,
  34. Hanssen A.G., Langseth, M., Happerstad, O.S.,
  35. “Static and dynamic crushing of circular
  36. aluminium extrusions with aluminium foam
  37. filler”, Int. J. of Impact Eng., 24 (5): 475-507,
  38. Amjad, S., “Thermal Conductivity and Noise
  39. Attenuation in Aluminium Foams”,
  40. Adissertation submitted for the degree of
  41. Master of Philosophy in Materials Modelling
  42. at the University of Cambridge, 3-7, 2001.
  43. Çinici H., Türker M., “TM Yöntemi İle Üretilen
  44. Alüminyum Esaslı Metalik Köpüğe Deformasyon
  45. Miktarının Etkilerinin Araştırılması”, 13. Uluslar
  46. arası Metalürji ve Malzeme Kongresi, İstanbul
  47. Türkiye, 854-860, 2006.
  48. Babcsán N., Leitlmeier D., Degischer H.P.,
  49. “Foamability of Particle Reinforced Aluminum
  50. Melt”, Mat.-wiss. u. Werkstofftech., 34: 22-29,
  51. Liu, J., Yu, S., Zhu, X., Wei, M., Li, S., Luo, Y.,
  52. Liu, Y., “Effect of Al2O3 short fiber on the
  53. compressive properties of Zn-22Al foams”,
  54. Materials Letters, 62:3636-3638, 2008.
  55. Haesche, M., Weise, J., Moreno, F., Banhart, J.,
  56. “Influence of particle additions on the foaming
  57. behaviour of AlSi 11/ TiH2 composites made by
  58. semi-solid processing”, Materials Science
  59. Engineering A, 480:283-288, 2008.
  60. Uzun, A., Gökmen, U., Türker, M., ‘‘Toz
  61. Metalurjisi Yöntemi İle Üretilen Alüminyum
  62. Esaslı Metalik Köpükte Si İlavesinin Köpürmeye
  63. Etkisi’’, 5th International Advanced
  64. Technologies Symposium (IATS’09), 1003-, Karabük, Turkey, 2009.
  65. Helwing, H. M., Hiller, S., Garcia-Moreno, F.,
  66. Banhart, J., “Influence of Compaction Conditions
  67. on the Foamability of AlSi8Mg4 Alloy”,
  68. Metallurgical and Materials Transactions B,
  69. Volume 40, Number 5, 755-767, 2009.
  70. Kim, H.Y., Park, S.Y., Hur, B.Y., Lee, S.W.,
  71. “Rheology Characteristics of Al-Si Alloy and Mg
  72. Alloy for Metal Foam Manufacturing”,
  73. Materials Science Forum, 464-467, 2005.
  74. Esmaeelzadeh, S., Simchi, A., ‘‘Foamability and
  75. compressive properties of AlSi7–3 vol.% SiC–0.5
  76. wt.% TiH2 powder compact’’, Materials Letters,:1561–1564, 2008.