KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2026 / Cilt: 28 Sayı: 3

Çapraz Kamalı Haddeleme Kalıp Tasarımında Uygulanması Gereken Kuvvet Üzerine Etki Eden Parametrelerin İncelenmesi

Necip Yılmaz
Ali Çelik
Sayfa
—
Yayın Tarihi
2014-03-03
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Elde edilen sonuçlar varyans analizi (ANOVA) metodu ile ele alınarak parametrelerin birbirleriyle olan etkileşimleri ortaya konulmuştur.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Çapraz Kamalı Haddeleme (ÇKH), silindirik iş parçalarının zıt yönde hareket eden iki kalıp arasında yuvarlatılarak eksenel yönde şekil verme işlemidir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Bu nedenle, ÇKH işleminde etkili olan parametrelerin kalıplara uygulanması gereken yük üzerindeki etkilerini ortaya çıkarmak, kalıp tasarımı ve imalatı için büyük önem arz etmektedir.
💡
Sonuç & Katkı:Elde edilen sonuçlar varyans analizi (ANOVA) metodu ile ele alınarak parametrelerin birbirleriyle olan etkileşimleri ortaya konulmuştur.
🔬Tür:Makale
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Çapraz Kamalı Haddeleme · Modelleme · ANOVA

Özet

Çapraz Kamalı Haddeleme (ÇKH), silindirik iş parçalarının zıt yönde hareket eden iki kalıp arasında yuvarlatılarak eksenel yönde şekil verme işlemidir. Kalıp üzerinde bulunan kamalar sayesinde işparçasına istenilen form verilebilmektedir. Ancak, bu işlemin sorunsuz gerçekleşebilmesi için uygulanması gereken kuvvetin iyi belirlenmesi gerekmektedir. Aksi takdirde işparçasının dönmek yerine kayması, boyun vermesi, iç çatlakların oluşması ve yüzeyde katmanların oluşması gibi sorunlarla karşılaşılmaktadır. Bu nedenle, ÇKH işleminde etkili olan parametrelerin kalıplara uygulanması gereken yük üzerindeki etkilerini ortaya çıkarmak, kalıp tasarımı ve imalatı için büyük önem arz etmektedir. Bu çalışmada, ÇKH kalıplarının tasarımı yapılırken uygulanması gereken kuvvetin belirlenmesinde gerdirme açısı (β), şekil verme açısı (α), haddeleme oranı (δ) ve kalıp hızı (V) gibi parametrelerin en önemli parametreler olduğu görülmüştür. Yapılan çalışmalarda DEFORM 3D paket programı ile benzetim ve analizler gerçekleştirilmiştir. Benzetimler sonucunda, ÇKH kalıbı üzerindeki kesme ve gerdirme bölgelerinde uygulanması gereken kuvvetin diğer bölgeler göre daha fazla olması gerektiği görülmüş ve bu iki bölgedeki radyal ve teğetsel kuvvetler üzerine yoğunlaşılmıştır. Elde edilen sonuçlar varyans analizi (ANOVA) metodu ile ele alınarak parametrelerin birbirleriyle olan etkileşimleri ortaya konulmuştur.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Yılmaz, N., Çelik, A. (2014). Çapraz Kamalı Haddeleme Kalıp Tasarımında Uygulanması Gereken Kuvvet Üzerine Etki Eden Parametrelerin İncelenmesi. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 28 Sayı: 3. https://ajindex.com/articles/1078313

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (64)

  1. Da Silva, M.L.N., Regone, W., Button, S.T.,
  2. “Microstructure and Mechanical Properties of
  3. Microalloyed Steel Forgings Manufactured From
  4. Cross-Wedge-Rolled Preforms”, Scripta
  5. Materialia, 54, 213–217, 2006.
  6. Li, Q., Lovell, M., “Cross Wedge Rolling Failure
  7. Mechanisms And Industrial Application”.
  8. Materials Processing Technology, 265-278,
  9. Dong, Y., Lovell, M., Tagavi, K., “Analysis of
  10. Slip in Cross-Wedge Rolling: An Experimentally
  11. Verified Finite-Element Model”, Materials
  12. Processing Technology, 80/81 273, 1998.
  13. Wang, M., Li, X., Du, F., “Analysis of Metal
  14. Forming in Two-Roll Cross Wedge Rolling
  15. Process Using Finite Element Method”, Iron and
  16. Steel Research, 16(1), 38-43, 2009.
  17. Pater, Z., “Finite Element Analysis of Cross
  18. Wedge Rolling”, Materials Processing
  19. Technology, 173 201–208, 2006.
  20. Bai, Z., Ren, G., Zhang, C.J., “The Calculation of
  21. Deformation Load on Cross Wedge Rolling”,
  22. Journal of Jilin University of Technology, 3,
  23. 115, 1989.
  24. Su, X., Zhang, K., Hu, Z., Yang, C., “Factors
  25. Affecting Parameters of Force and Energy in
  26. Cross Wedge Rolling”, Heavy Duty Machine, 4,
  27. 33, 2002.
  28. Liu, G., Xu, C., Ren, G., “Research on FEM
  29. Numerical Simulation of Three Dimension
  30. Deformation of Cross Wedge Rolling”, Forging
  31. & Stamping Technology, 6, 32-35, 2001.
  32. Minting, W., Xuetong, L., Fengshan, D.,
  33. Yangzeng, Z., “A coupled thermal mechanical
  34. and microstructural simulation of the cross wedge
  35. rolling process and experimental verification”,
  36. Materials Science and Engineering A, 391,
  37. 312, 2005.
  38. Pater, Z., “Theoretical Method for Estimation of
  39. Mean Pressure on Contact Area Between Rolling Tools and Workpiece in Cross Wedge Rolling
  40. Processes”, J Mechanical Sciences, 39, 233-243,
  41. Cho, N.S., Na, K.H., “Analysis of the Rotational
  42. Compression of a Cylindrical Billet in the
  43. Transverse Rolling” J. Mechanical Working
  44. Technology, 28(22), 203-216, 1990.
  45. Hayama, M., “Estimation of Load and Contact
  46. With in Rotational Compression of Rod”, J.
  47. Japan Society for Technology of Plasticity, 15
  48. , 141-146, 1974.
  49. Fu, X.P., Dean, T.A., “Past Developments,
  50. Current Applications and Trends in the Cross
  51. Wedge Rolling Process”, Machine Tools and
  52. Manufacture, 33, 367-400, 1993.
  53. Yılmaz, N.F., Çelik, A.İ., “Çapraz Kamalı
  54. Haddeleme Kuvvet Analizi”, 6. Makine Tasarım
  55. ve İmalat Teknolojileri Kongresi,
  56. Konya/Türkiye, 2011.
  57. Choi, S., Na, K.H., Kim, J.H., “Upper Bound
  58. Analysis of the rotary Forging of a Cylindrical
  59. Billet” Jornal of Materials Processing
  60. Technology, 67, 78-82, 1997.
  61. Dong, Y., A Numerical, Experimental and
  62. Phenomenological Investigation of Cross-
  63. Wedge Rolling, PhD thesis, University of
  64. Kentucky, 1998.