KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2026 / Cilt: 29 Sayı: 2

ISI POMPALI NEM KONTROLLÜ BİR KURUTUCUDA DEFNE YAPRAĞI KURUTULMASI

Mustafa Aktaş
Emrah Gönen
Sayfa
—
Yayın Tarihi
2014-06-17
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Kurutulmuş defne yapraklarının su aktivitesi değerleri 0,49-0,55 aralığında ölçülmüştür.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, kapalı devre ısı pompalı bir kurutucuda defne yaprağı kurutulması ve sistem analizinin yapılması amaçlanmıştır.
📊
Temel Bulgular & Veri:Kurutma havası bağıl nemi, sıcaklığı ve hızı Programlanabilir Mantıksal Kontrolör (PLC) ekranından girilmiş ve set değerlerine göre kontrol edilmiştir.
💡
Sonuç & Katkı:Kurutulmuş defne yapraklarının su aktivitesi değerleri 0,49-0,55 aralığında ölçülmüştür.
🔬Tür:Makale
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Kurutma · defne yaprağı · ısı pompası

Özet

Bu çalışmada, kapalı devre ısı pompalı bir kurutucuda defne yaprağı kurutulması ve sistem analizinin yapılması amaçlanmıştır. Türkiye’de büyük bir potansiyele sahip olan defne yaprağı Akdeniz ve Ege bölgelerinde yetişmektedir. Kurutma havası bağıl nemi, sıcaklığı ve hızı Programlanabilir Mantıksal Kontrolör (PLC) ekranından girilmiş ve set değerlerine göre kontrol edilmiştir. Isı pompalı kurutma sisteminde 6 farklı deney 40 o C, 45 o C ve 50 o C kurutma havası sıcaklıklarında 1 m/s ve 1,5 m/s kurutma havası hızlarında yapılmıştır. Nem alma ünitesi kullanılarak deneyler esnasında kurutma havası bağıl nemi % 4-11 aralığında tutulmuştur. Deneyler sonucunda tüm sistem için en yüksek performans katsayısı (COP ts ) değeri 45 o C ve 1,5 m/s için 3,02 olarak hesaplanmıştır. Kurutulmuş defne yapraklarının su aktivitesi değerleri 0,49-0,55 aralığında ölçülmüştür.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Aktaş, M., Gönen, E. (2014). ISI POMPALI NEM KONTROLLÜ BİR KURUTUCUDA DEFNE YAPRAĞI KURUTULMASI. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 29 Sayı: 2. https://doi.org/10.17341/gummfd.67707

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

Kaynakça (24)

  1. Göker, Y., ve Acar, İ., “Orman Yan Ürünlerinden Akdeniz Defnesi (Laurus nobilis L.)”, İstanbul Üniversitesi Orman Fakültesi Dergisi, 33(1): 124-140, 1983.
  2. Acar, İ., “Defne (Laurus nobilis L.) Yaprağı ve Yaprak Eterik Yağının Üretilmesi ve Değerlendirilmesi”, Ormancılık Araştırma Enstitüsü Yayınları, Teknik Bülten Serisi, 186, Ankara,: 10,11, 1987.
  3. Bozkurt, Y. ve Göker, Y., “Orman Ürünlerinden Faydalanma Ders Kitabı”, İstanbul Üniversitesi Orman Fakültesi Yayınları, İ.Ü. Yayın No: 2840, Yayın No:297, 402, İstanbul, 1981.
  4. Günhan, T., Demir, V., Hancioglu E., Hepbasli, A.,” Mathematical modelling of drying of bay leaves”, Energy Conversion and Management, 46, 1667–1679, 2005.
  5. Hawlader, M., N., A., Jahangeer, K., A., “Solar heat pump drying and water heating in the tropics”, Solar Energy, 80(5): 492-499, 2006.
  6. Oktay, Z. “Isı pompası destekli bir kurutucunun performansına etkiyen etkenlerin araştırılması” Makine Mühendisleri Yayını, Teskon Program Bildirileri, Soğ 047, 750-759, (1997).
  7. Demir, V.,. Günhan, T., Yağcıoglu, A.K., Değirmencioğlu A., “Mathematical Modelling and the Determination of Some Quality Parameters of Air-dried Bay Leaves”, Biosystems Engineering, 88 (3), 325–335, 2004.
  8. Goh, L. J., Othman, M., Y., Mat, S., Ruslan, H., Sopian, K., “Review of heat pump systems for drying application”, Renewable and Sustainable Energy Reviews, 15, 4788– 4796, 2011.
  9. Teeboonma U, Tiansuwan J, Soponronnarit S. “Optimization of heat pump fruit dryers”, Journal of Food Engineering, 59:369–77, 2003.
  10. Lee, K. H., Kim, O. J., Investigation On Drying Performance And Energy Savings Of The Batch-Type Heat Pump Dryer, Drying Technology, 27, 565-573, 2009.
  11. Kırmacı, V., Usta H., Menlik T., “An Experimental Study on Freeze-Drying Behavior of Strawberries”, Drying Technology, 26:12, 1570-1576, 2008.
  12. Söylemez, M., S., “Optimum heat pump in drying systems with waste heatrecovery”, Journal of Food Engineering, 74: 292-298, 2006.
  13. Queiroz, R., Gabas, A. L., Telis, V. R. N., “Drying Kinetics of Tomato by Using Electric Resistance and Heat Pump Dryers”, Drying Technology, 22, 1603-1620, 2004.
  14. Oktay Z., Hepbaşlı A., “Performance evaluation of a heat pump assisted mechanical opener dryer”, Energy Conversion and Management, 44: 1193-1207, 2003.
  15. Fatouh, M., Metwally, A., B., Helali A., Shedid, M.,H., “Herbs drying using a heat pump dryer”, Energy Con. and Man., 47(15-16): 2629-2643, 2006.
  16. Yağcıoglu, A., Degirmencioğlu, A., Çagatay, F., ‘‘Drying Characteristics of Laruel Leaves Under Different Drying Conditions’’, 7th International Congress on Agricaltural Mechanisation and Energy, Adana, 565-569, 1999.
  17. Acar, İ.,”Defne (Laurus nobilis L.) Yaprağı ve Yaprak Eterik Yağının Üretilmesi ve Değerlendirilmesi”, Orm. Araş. Ens. Yayınları, Seri No. 186, Ankara, 1988.
  18. Tanker, M. ve Tanker, N., Farmakognozi 2, Reman Basımevi, İstanbul, 1976.
  19. Muller, J., Köll-Weber, M., Kraus, W., “ Effect of Drying on the Essential Oil of Salvia Officinalis”, Planta Medica, No: 58 (1): 78, 1992.
  20. Aktaş, M., Kara M., Ç., “Güneş enerjisi ve Isı Pompalı Kurutucuda Dilimlenmiş Kivi Kurutulması”, Journal of the Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University, 28:4, 733-741, 2013.
  21. Çengel, Y., A., Boles, M., A., “Mühendislik Yaklaşımıyla Termodinamik”, Güven Bilimsel Yayınları, 230-232, 2008.
  22. Ceylan, İ., ve Aktaş, M., “Isı Pompası Destekli Bir Kurutucuda Fındık Kurutulması”, Journal of the Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University, 23:1, 215-222, 2008.
  23. Holman JP., “Experimental Methods for Engineers”, Sigapore: McGraw-Hill; 1994.
  24. Kavak Akpınar E., ‘’Drying of Mint Leaves in a Solar Dryer and Under Open Sun: Modelling, Performance Analyses’’, Energy Con. and Man., 51 2407-2418, 2010.