Journals / Bilge International Journal of Science and Technology Research / 2019 / Cilt: 3 - Sayı: 2
Improving Efficiency for Furniture Manufacturing Processes by using 5S Applications: Case study
- Pages
- 87–101
- DOI
- —
Abstract
Up to the last two decades, there were limited number of family firms operating in the regional markets with low technology and small workshops in the Turkish furniture industry. At present, however there is number of companies have become utilized better technological approaches to manufacture unique design products with self-brand marks in international markets. But for competition with global firms, these facilities must be continuously improved their efficiency and effectiveness as well as reducing their manufacturing costs. It is well known that Lean production also called Toyota production system is a manufacturing philosophy that is based on customer-focused process improvements. The main theme is to increase value to customers while reducing the number of resources consumed. In this study, it is aimed to increase the efficiency and effectiveness of furniture manufacturing processes by means of 5S technique that as a kind of lean tool. In this way, it is possible to improve chosen workflow with solving problems that reduce the efficiency of the process. In this sense, the present study deals with the implementation of 5S methodology in a large scale furniture plant operating in İzmir, Turkey. First, the plant environments were analyzed by photographing the after-before, cases of 5S applications performed in all manufacturing and assembly departments from accessory preparation to armchair-couch assembly line. Then, workstations that designed to adapt to the flexible production logic in the assembly lines and to easily adapt to variable workflows for different furniture parts have been analyzed. It has found that this approach could be provided significant time savings in line efficiency with reducing imperfects that caused by maintaining problems in-process inventory area. It is clear that elimination of non-value activities and job enrichment have been resulted approximately 38% an increase in efficiency at selected workstations of the garment department.
Özet
Türkiye mobilya endüstrisinde, son 20 yıla kadar küçük atölyelerde kısıtlı üretim hacimlerinde sadece yöresel pazarlara yönelik ve yoğun insan gücü kullanılarak üretim yapan aile işletmeleri varken, günümüzde daha yoğun bir teknoloji kullanan, markalaşmış, özgün tasarımlar üretebilen, uluslararası piyasalarda rekabet edebilen, kitlesel üretim yapma imkânlarına sahip hatlardan oluşan birçok kurumsal tesis bulunmaktadır. Bu tesislerin küresel piyasalarda rekabet ederken hayatiyetlerini devam ettirebilmeleri için maliyetleri düşürmekle birlikte verimliliği ve kaliteyi yükselten sürekli iyileştirme tekniklerini de kullanmaları zorunlu hale gelmektedir. Bir tür yalın üretim aracı olan 5S tekniği ile mobilya üretim süreçleri için verimliliğin ve etkinliğin artırılmasının amaçlandığı bu çalışmada imalat sürecinin etkinliğini düşüren başlıca sorunlar büyük ölçekli bir mobilya üretim işletmesinde kitlesel üretimi yapılan bir ürüne ait üretim süreci temel alınarak irdelenmiş ve süreç iyileştirilmiştir. Toyota Üretim Sistemi olarak da anılan Yalın Üretim felsefesinin ana teması, mevcut iş süreçlerinde müşterilere israftan arınmış değerler sunmaktır. İzmir’de faaliyet gösteren büyük ölçekli bir mobilya firmasında, aksesuar hazırlık bölümünden koltuk-kanepe montaj hattına kadar tüm imalat ve montaj bölümlerinde gerçekleştirilen 5S uygulamalarına ait öncesi-sonrası durumların fotoğraflanmasıyla sektör için örneklendirme yapılmıştır. Bu kapsamda; Montaj hatlarında esnek üretim mantığına uygun, farklı ürün tasarımları için değişken iş akışlarına kolaylıkla uyum sağlayabilen iş istasyonları tasarlanmış, böylece hat verimliliğinde önemli zaman kazancı sağlanmış ve yarı mamullerin ara stok alanlarında muhafazasının zorluğu nedeniyle oluşan kalite kayıpları düşürülmüştür. Katma değersiz faaliyetlerin ortadan kaldırılması ve iş zenginleştirme gibi uygulamalar ile konfeksiyon bölümüne ait ilgili iş istasyonlarında yaklaşık %38 etkinlik artışı elde edilmiştir.