EFFECT OF DIFFERENT PRESSURE AND SIZE OF POWDER PARTICULES USED IN SANDBLASTİNG ON BOND STRENGTH OF ZIRCONIUM AND RESIN CEMENT?

KUMLAMA İŞLEMİNDE KULLANILAN KUM PARTİKÜLLERİNİN BÜYÜKLÜĞÜ VE BASINÇ FARKLILIĞININ ZİRKONYUM VE REZİN SİMAN BAĞLANMA DAYANIMI ÜZERİNE ETKİSİ?

Nuran YANIKOĞLU, Hatice ÖZDEMİR, Melike Pınar YILDIRIM, Cenk Burak CENK BURAK

Abstract

Aim: The purpose of this study to evaluate the effect of size of powder particules and pressure of spraying used in sandblasting with aluminium oxide on bond strength between zirconium and resin cement. Material and Methods: A total of 100 zirconium specimen (10 mm diameter and 2 mm thickness) were prepared in laboratory. The specimens embedded in acrylic resin blocks. After smoothening of specimens surface, specimens seperated the groups. 1.Group: Co-Jet at 2.8 atm pressure (Silica coated Al2O3powder); 2.Group: Co-Jet at 3.5 atm pressure; 3.Group: Sandlasting with 30 µm Al2O3 powder at 2.8 atm pressure; 4. Group: Sandlasting with 110 µm Al2O3 powder at 2.8 atm pressure; 5.Group: Sandlasting with 30 µm Al2O3 powder at 3.5 atm pressure; 6.Group: Sandlasting with 110 µm Al2O3powder at 3.5 atm pressure; 7.Group:3.Group+Silane; 8.Group: 4.Group+Silane; 9.Group: 5.Group+Silane; 10.Group: 6.Group+Silane. After the surface treatments, composite discs (5 mm diameter and 4 mm height) bonded to specimens surface with Panavia F 2.0 resin cement. Then, specimens were placed in an universal testing machine respectively. The shear bond strength test was performed. The data were analyzed with analyses of Variance and Tukey HSD test. Results: While the highest bond strength was obtained in the 10.Group (25.52±0.59 MPa), the lowest bond strenth was obtained in the 3.Group (15.08±0.41 MPa). The differences between the groups were found found to be statistically significant. (p

Özet

Amaç: Bu çalışmanın amacı, aluminyum oksit ile kumlama işleminde kullanılan kumun partikül büyüklüğü ve püskürtme basıncının zirkonyum - rezin siman bağlanma dayanımına etkisini değerlendirmektir. Gereç ve Yöntem: Bu çalışma için 100 adet zirkonyum örnek (10 mm çap ve 2 mm kalınlık) laboratuvarda hazırlandı. Örnekler akrilik rezin bloklara gömüldü. Örnek yüzeyleri cila diskleriyle düzeltildikten sonra gruplara ayrıldı. 1.Grup: 2.8 atm basınçla Co-Jet (30 µm büyüklüğünde silanize Al2O3 tozu); 2.Grup: 3.5 atm basınçla Co-Jet; 3.Grup: 2.8 atm basınçta 30 µm büyüklüğündeki Al2O3 tozuyla kumlama; 4.Grup: 2.8 atm basınçta 110 µm büyüklüğünde Al2O3 tozuyla kumlama; 5.Grup: 3.5 atm basınçta 30 µm büyüklüğündeki Al2O3 tozuyla kumlama; 6.Grup: 3.5 atm basınçta 110 µm büyüklüğündeki Al2O3 tozuyla kumlama; 7.Grup: 3.Gruptaki işlem+Silan; 8.Grup: 4.Gruptaki işlem+Silan; 9.Grup: 5.Gruptaki işlem+Silan ve işlemlerinden sonra örnek yüzeylerine kompozit diskler (5 mm çap ve 4 mm yükseklik) Panavia F 2.0 rezin siman ile yapıştırıldı. Sonra örnekler sırasıyla universal bir test cihazına yerleştirilerek makaslama kuvveti uygulandı. Elde edilen veriler Varyans analizi ve Tukey HSD testi ile değerlendirildi. Bulgular: Verilerin analizi sonucu en yüksek bağlanma dayanımı 10.Grupta (25.52±0.59 MPa) görülürken; en düşük bağlanma dayanımı değeri de 3.Grupta (15.08±0.41 MPa) görüldü. Gruplar arasındaki farklar istatistiksel olarak anlamlı bulundu ( p