The evaluation of surface hardness of a low-fusing porcelain

Abstract

Low-fusing porcelains have been developed for use with titanium and gold alloys. However some physical and mechanical properties of low-fusing ceramics made them an alternative choice for all type of ceramic alloys. In this study, the hardness of a low-fusing porcelain was compared with a conventional high fusing porcelain. Using a low-fusing (Finesse, Ceramco, Addleston, Weybridge, U.K.) and a high fusing (Ceramco, Ceramco, Addleston, Weybridge, U.K.) porcelain, 22 disk samples (11 samples for each porcelain type) 10 mm in diameter and 2 mm in height, were prepared in a teflon index and routine porcelain firings were made. Then the samples were embedded in polyesther cylindrical blocks and the surfaces of the porcelain samples were polished by using an abrazing and polishing machine (Gripo 2V, Metkon, Bursa). Three indentations on each disk were made with a Vickers indenter with a microhardness tester (MHTZ, Matsuzawa Seiki Co. Ltd., Tokyo, Japan) loaded with 1 kg for 20 seconds. Two readings were made for each indentation, and the average of the 6 readings was used to determine the hardness value for each disk. One-way analysis of variance was performed to evaluate the Vickers hardness values of two different type of porcelain groups (low- and high fusing) and no statistically significant difference was found (p>0.05).

Özet

Düşük ısı porselenleri önceleri titanyum ve altın alaşımları ile birlikte kullanılmak üzere üretilmiş; ancak bazı fiziksel ve mekanik özellikleri diğer porselen alaşımları için de alternatif olmalarını sağlamıştır. Çalışmamızda bir düşük ısı porseleninin sertlik özelliği aynı firmaya ait bir yüksek ısı porseleniyle mukayeseli olarak değerlendirilmiştir. Düşük ısı (Finesse, Ceramco, Addleston, Weybridge, U.K) ve yüksek ısı (Ceramco, Ceramco, Addleston, Weybridge, U.K.) olmak üzere iki farklı porselen tipi kullanılarak, teflon bir indeks içinde 10 mm çapında ve 2 mm yüksekliğinde 22 adet (her iki grup için 11'er adet) disk şeklinde porselen örnek hazırlandı ve rutin porselen fırınlama işlemleri yapıldı. Daha sonra örnekler polyester silindir bloklara gömüldü ve porselen yüzeyleri özel bir alet (Aşındırma ve polisaj aleti, Gripo 2V, Metkon, Bursa) yardımıyla parlatıldı. Vickers mikrosertlik cihazında (MHTZ, Matsuzawa Seiki Co. Ltd., Tokyo, Japan), herbir örnekte üç farklı bölgeden 1 kg altında 20 sn süreyle yükleme yapıldı. Porselen yüzeyinde belirlenen izlerden iki ayrı zamanda okuma yapıldıktan sonra bu altı değerin ortalaması alınarak, herbir porselen disk için Vickers sertlik değeri belirlendi. Düşük ısı ve yüksek ısı olmak üzere iki farklı porselen grubu için elde edilen Vickers sertlik değerleri tek yönlü varyans analizi kullanılarak değerlendirildi ve gruplar arasındaki farkın istatistiksel olarak anlamlı olmadığı gözlendi (p > 0.05).