Journals / Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi (elektronik) / 2008 / Cilt: 5 - Sayı: 1

The effect of temperatures on the diffusion bonding of Ni-Ti composites with produced by powder metallurgy method

Toz metalurjisi yöntemiyle üretilmiş Ni-Ti kompozitinin difüzyon kaynağında sıcaklığın birleşme üzerindeki etkisinin incelenmesi

Pages
1–6
DOI
—

Abstract

In study, the effect of the temperatures on the diffusion bonding of Ni-Ti composites manufactured by powder metallurgy was investigated. Ni-Ti composite manufactured with a chemical composition of 51 % Ni – 49 % Ti in weight percent as mixture with a average dimension of 45 μm. Diffusion bonding experiments were carried out in argon atmosphere, at 20 constant durations, at 850, 875, 900 and 925 °C temperatures and under 6.6 MPa dynamic constant load. The microstructures of the joints were examined by optical microscopy, SEM and X-Ray analysis. The strength of the joints was tested by shear-lap tests. The result of all observations, tests and measurements indicated that the quality of the coalescence at interfaces at elevated temperatures. In average, the best properties were observed at specimen bonded at 875 and 900 °C temperatures better than at 850 and 925 °C temperatures.

Özet

Bu çalısmada toz metalurjisi yöntemi ile üretilmis Ni-Ti kompozitinin difüzyon kaynağında sıcaklığın birlesme üzerindeki etkisi incelenmistir. Ni-Ti kompoziti 45 μm tane boyutundaki tozlardan, ağırlıkça % 51 Ni ve % 49 Ti tozu karıstırılarak üretilmistir. Difüzyon kaynakları, özel olarak hazırlanmıs difüzyon kaynak aparatında 20 dk’lık sabit süre, 850, 875, 900 ve 925 °C’lik sıcaklıklarda ve argon atmosferinde, 6.6 MPa’lık dinamik yükle yapılmıstır. Kaynak sonrası birlesme ara yüzeyinde meydana gelen mikro yapı değisiklikleri optik mikroskop, SEM ve X-Ray analizleri ile incelenmistir. Ayrıca kaynak sonrası numunelere bindirme-kayma testleri uygulanarak numunelerin birlesme mukavemetleri tespit edilmistir. Bütün kaynaklarda, artan sıcaklığa paralel olarak kaynağın mekanik özelliklerinin iyilestiği gözlenmistir. 875 ve 900 °C’lik sıcaklık uygulanarak yapılan difüzyon kaynaklarının, 850 ve 925 °C’de yapılanlara göre, metalografik açıdan daha iyi olduğu görülmüstür.