SavedAdd your journal

Journals / MT Bilimsel / 2023 / Sayı: 24

Limra Kireçtaşının CNC Doğal Taş İşleme Makinesinde İşleme Parametrelerinin ve Yüzey Kalitesinin Araştırılması

Erkan ÖZKAN
Oğuzhan ÖZ
Pages
13–27
Publication Date
2023-10-27
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

İstatistiksel analiz sonucunda kesme derinliği ve kesme hızı parametrelerinin yüzey işlemede etkili parametreler oldukları belirlenmiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada Limra kireçtaşı numunelerinin bilgisayar kontrollü makine (CNC) ile işlenmesinde en düşük yüzey pürüzlülüğünün elde edilmesinde Taguchi deney tasarımı yöntemi kullanılarak uygun işleme parametreleri belirlenmiştir.
📊
Key Findings & Data:Deneysel çalışmalarda, ticari ismi Finike Limra olan sedimanter kökenli doğaltaş üzerine 6 mm çapında karbür kesici uç kullanılarak işleme yapılmıştır.
💡
Conclusion & Impact:İstatistiksel analiz sonucunda kesme derinliği ve kesme hızı parametrelerinin yüzey işlemede etkili parametreler oldukları belirlenmiştir.
🔬Design:Research Article
📍Scope:2000 Verileri
⚙️Variables:Limra · Taguchi yöntemi · Yüzey pürüzlülüğü

Özet

Bu çalışmada Limra kireçtaşı numunelerinin bilgisayar kontrollü makine (CNC) ile işlenmesinde en düşük yüzey pürüzlülüğünün elde edilmesinde Taguchi deney tasarımı yöntemi kullanılarak uygun işleme parametreleri belirlenmiştir. Deneysel çalışmalarda, ticari ismi Finike Limra olan sedimanter kökenli doğaltaş üzerine 6 mm çapında karbür kesici uç kullanılarak işleme yapılmıştır. İşleme parametreleri; 2000, 2500, 3000 m/dk ilerleme hızı, 169 m/dk (9000 devir), 188 m/dk (10000 devir) 207 m/dk (11000 devir) kesme hızı ve 1, 2, 3 mm kesme derinliğidir. Taguchi deney tasarım yöntemiyle oluşturulan L9 ortogonal dizini dikkate alınarak deneyler gerçekleştirilmiştir. İşleme parametrelerinin optimum seviyelerini belirlemek için “daha küçük daha iyi” yaklaşımına dayanan S/N (Sinyal Değeri/Gürültü Faktörü) oranı kullanılmıştır. Varyans analizi yöntemiyle işleme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkileri değerlendirilmiştir. Sonuç olarak 1 mm derinlik, 207 m/dk kesme hızı ve 3000 m/dk ilerleme hızı parametrelerinde en küçük yüzey pürüzlülüğü değerine ulaşılmıştır. İstatistiksel analiz sonucunda kesme derinliği ve kesme hızı parametrelerinin yüzey işlemede etkili parametreler oldukları belirlenmiştir.

🔖

Cite This Article

ÖZKAN, E., ÖZ, O. (2023). Limra Kireçtaşının CNC Doğal Taş İşleme Makinesinde İşleme Parametrelerinin ve Yüzey Kalitesinin Araştırılması. MT Bilimsel, Sayı: 24, 13–27. https://ajindex.com/articles/969602

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (12)

  1. Alauddin, M., El Baradie, M.A., Hashmi, M.S.J., 1995. Computer-aided analysis of a surface-roughness model for end milling. Journal of Materials Processing Technology. 55(2), 123-127. DOI: 10.1016/0924-0136(95)01795-X Altintas, Y., 1994. Direct adaptive control of end milling process. International Journal of Machine Tools and Manufacture. 34(4), 461-472. https://doi.org/10.1016/0890-6955(94)90078-7
  2. Arunramnath, R., Thyla, P.R., Mahendrakumar, N., Ramesh, M., Siddeshwaran, A., 2019. Multi-attribute optimization of end milling epoxy granite composites using TOPSIS. Materials and Manufacturing Processes. 34(5), 530-543. https://doi.org/10.1080/10426914.2019.1566960
  3. Çalışkan, M.A., Yavuz, H., 2019. Mermer Ocaklarında Kullanılan Zincirli Kesme Makinelerinin Performansının Araştırılması. Süleyman Demirel Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi. 23, 108-118.
  4. Erol, A., 2008. Finike Yöresi (Batı Toroslar) Limra Mermerlerinin Jeolojisi Ve Ekonomik Potansiyeli. Yüksek lisans tezi. Fen Bilimleri Enstitüsü. Dokuz Eylül Üniversitesi.
  5. İzmir,
  6. Türkiye. Geofrey, B., 1989. Fundamentals of Machining and Machine Tools. New York, Basel, Marcel Dekker Inc. Gálos, M., Gyurika, I.G., 2014. Quality measuring numbers of milled edges of granite surfaces. Periodica Polytechnica Civil Engineering. 58(2), 121–129. https://doi.org/10.3311/PPci.2158
  7. Gyurika, I.G., 2018. Researching the Effects of Feedrate and Diamond Grain Size on Edge Chipping of Milled Granite. Tehnicki Vjesnik-Technical Gazette. 25(1), 49-55. https://doi.org/10.17559/tv- 20160504130353 Gyurika, I.G., Szalay, T., 2019. The examination of the effect of variable cutting speeds on the surface and edge qualities of milled granite materials. Advances in Mechanical Engineering. 11(7), 1-12. https://doi.org/10.1177/1687814019836319
  8. Herz, N., 1988. Geology of Greece and Turkey: potential marble source regions. Classical Marble: Geochemistry. Technology. Trade, Springer. 7-10.
  9. Kenda, J., Kopač, J., 2009. Diamond Tools for Machining of Granite and Their Wear. Journal of Mechanical Engineering. 12(55), 775-780.
  10. Lee, T.S., Lin, Y.J., 2000. A 3D predictive cutting-force model for end milling of parts having sculptured surfaces. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 16(11), 773-783. https://doi.org/10.1007/s001700070011
  11. Lou, M.S., Chen, J.C., Li, C.M., 1998. Surface roughness prediction technique for CNC end-milling. Journal of industrial technology. 15(1), 1-6.
  12. Teruo, M., 2011. Taguchi Methods Benefit