AI Summary & Key Takeaways
AI InsightVSM final result shows that Production Lead Time (PLT) decreased 14.5 days to 5.2 days by applying lean techniques.
📌 3 Key Takeaways
Abstract
Lean manufacturing is a production strategy that has been used since 1950's. The main concern of this strategy is to determine resource of waste and try to eliminate waste. Companies do not only eliminate waste but also they try to keep their competitiveness as high as their competitors. Lean manufacturing has some tools such as Value Stream Mapping, Kanban, Kaizen, 5s, CONWIP etc. to imply over the production system to enhance its effectiveness. The goal of this paper is to apply Value Stream Mapping to improve production line of a textile company as a case study. Value stream mapping (VSM) is one of the most used lean manufacturing technique for illustrating and analyzing the logic of a production process and it provides companies to see all production line on the paper. The main idea of VSM is to see the whole system as a picture not only part by part. In this paper, VSM was used to demonstrate the present production line and imply lean techniques on this map. Our selected company is a textile producer which exports their products from Istanbul to Europe. We apply 5s principles to reduce lead time and increase productivity. VSM final result shows that Production Lead Time (PLT) decreased 14.5 days to 5.2 days by applying lean techniques.
Özet
Yalın üretim, 1950’li yıllardan beri kullanılan üretim stratejisidir. Bu stratejinin ana amacı israfın kaynağını bulmak ve elimine etmeye çalışmaktır. Şirketler sadece israfı azaltmak değil aynı zamanda rakiplerine karşı rekabet içinde olmaya çalışırlar. Yalın üretimin verimliliği artırmak için üretim sistemleri üzerinde kullandıkları bazı araçlar vardır, bunlar; Değer Akışı Haritalaması, Kanban, Kazien 5s, Conwip, vb. Bu çalışmanın amacı bir tekstil firmasında değer akışı haritalamasını kullanarak üretim hattını geliştirmektir. Değer akışı haritalaması üretim sürecini sergilemek ve analiz etmek için en fazla kullanılan yalın üretim tekniklerinden biridir ve bu şirketlere bütün üretim hattını kâğıt üzerinde görme imkânı sağlar. Değer akışı haritalaması bütün üretim sistemini parça parça değil bir resim olarak görmek için kullanılır. Bu çalışmada değer akışı haritalaması ile mevcut üretim hattı sergilendi ve yalın üretim teknikleri uygulandı. Bu çalışma İstanbul’dan Avrupa’ya tekstil ihraç eden bir firmada gerçekleştirildi. Üretimdeki hazırlık süresini azaltmak ve verimliliği artırmak için 5s ilkeleri uygulandı. Yeni hazırlanan değer akışı haritasında yalın teknikler uygulanmasıyla birlikte toplam hazırlık süresi 14.5 günden 5.2 güne düşürülmüştür.