AI Summary & Key Takeaways
AI InsightIt was found that the wear resistance in AISI 1030 steel increased much more than none treated specimens depending on borided layer properties.
📌 3 Key Takeaways
Abstract
In this study, the effect of heat treatment conditions on abrasive wear and surface properties of borided AISI 1030 steel was analysed. Boriding was made at 900, 950, 1000 and 1050 oC, in 2,4 and 6 hours by using EKaborR2 powders. Borided layer phases were investigated by microsutructural image analysis. Wear experiments were made on cubic specimens which was forced with 42 N done to emery paper coated rotating disc. Borided layer thickness increases depending on boriding heat treatment temperature and time. The surface hardness of borided specimens increases as well. Results of the experimental studies show that boride layer thickness changes in the range of 80.6 mm and 340.9 mm. Minimum 1227 HV and maximum 1625 HV of hardness values were measured on borided layer surface. The wear resistance of none treated specimens were higher on SiC than Al2O3 media, this result was reversed for the treated ones. It was found that the wear resistance in AISI 1030 steel increased much more than none treated specimens depending on borided layer properties.
Özet
Bu calısmada, katı ortamda borlanmıs AISI 1030 celiğinde ısıl islem parametrelerinin yuzey ve abrazif asınma ozellikleri uzerine etkisi incelenmistir. Borlama islemi 900, 950, 1000 ve 1050 oC’de 2, 4 ve 6 saat surelerde, katıortamda EKaborR2 toz bor verici karııla yapımıtı. Borur tabakasıfazlarıı turu mikroyapıanalizleriyle tespit edilmistir. Asıma deneyleri, asıdıııkağı kaplımetal disk uzerine 42 N sabit yuk ile temas ettirilen kübik numuneler uzerinde yapımıtı. Yapıan deneyler sonucunda, 80.6 Bm ile 340.9 Bm arasıda borur tabakasıkalılığıtespit edilmistir. Borur tabakasıkalılığıislem sıaklığıve suresine bağıolarak artmaktadı. Borlanan numunelerin yuzey sertliklerinin de islem sıaklığıve suresine bağıolarak arttığıgorulmustur. Yuzeyde en dusuk 1227 HV en yuksek 1625 HV sertlik olculmustur. Yapılan asınma deneyleri sonucunda ısıl islemsiz numunelerin SiC asındırıcı karsısında Al2O3 asındırıcıya gore daha az asındığı ancak borlanmıs numunelerde bu durumun ters olduğu gorulmustur. Asınma direncinin, yuzeyde olusan borur tabakası ozelliklerine bağlı olarak ısıl islemsiz numunelere gore yuksek oranlarda arttığı tespit edilmistir.