Journals / Çelik Araştırma ve Geliştirme Dergisi / 2022 / Cilt: 3 - Sayı: 2

TOZ METAL 316L PASLANMAZ ÇELİĞE HİDROKSİAPATİT VE Al2O3 İLAVESİNİN SERTLİK VE MİKROYAPI ÖZELLİKLERİNE ETKİSİ

Pages
23–32
Publication Date
2022-12-18
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Ayrıca 316L paslanmaz çeliğe % 0,5 Al2O3, % 0,5HA ve % 0,5 (Al2O3 +HA) ilavesiyle Al2O3 ve HA içermeyen 316L numuneye göre sertlik dayanımının daha üstün olmalarına rağmen % 0,5 (Al2O3 +HA) ilavesiyle sertlik dayanımlarında düşüş gözlenmiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Toz metalürjisi (TM) seri üretim ile ekonomik ve üretim sırasında kayıpsız veya maksimum yaklaşık %3 atık malzeme üretiminin yanısıra ikincil bir işlem gerektirmemesi gibi özelliklere sahip olan müstakil üretim yöntemidir.
📊
Key Findings & Data:Bu çalışmada toz metalürjisi teknolojisi aracılığıyla 316L paslanmaz çelik matrisi içerisine belirlenen miktarlarda (yüzde ağırlık olarak 0,5) Hidroksiapatit (HA) ve Al2O3 elementi tozları tekli veya ikili olarak ilave edilmiş ve istenilen bileşim toz karışım olarak elde edilmiştir.
💡
Conclusion & Impact:Ayrıca 316L paslanmaz çeliğe % 0,5 Al2O3, % 0,5HA ve % 0,5 (Al2O3 +HA) ilavesiyle Al2O3 ve HA içermeyen 316L numuneye göre sertlik dayanımının daha üstün olmalarına rağmen % 0,5 (Al2O3 +HA) ilavesiyle sertlik dayanımlarında düşüş gözlenmiştir.
🔬Design:Experimental Field Trial
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Toz metalurjisi · 316L alaşımı · Al2O3 /HA

Özet

Toz metalürjisi (TM) seri üretim ile ekonomik ve üretim sırasında kayıpsız veya maksimum yaklaşık %3 atık malzeme üretiminin yanısıra ikincil bir işlem gerektirmemesi gibi özelliklere sahip olan müstakil üretim yöntemidir. Bu üstün özellikler sayesinde gün geçtikçe tercih edilebilirliği artmakta ve diğer bilinen geleneksel yöntemlere de alternatif olmaktadır. TM yöntemi ile üretilen parçalar, diğer yöntemlere kıyasla son şekle yakın pürüzsüz, temiz bir yüzeye sahiptir ve çoğunlukla ikincil bir uygulamaya ihtiyaç duyulmamaktadır. Paslanmaz çelikler ise oldukça iyi mekanik özellikleri, yüksek ve düşük sıcaklıklarda mekanik özelliklerini muhafaza edebilmesinin yansıra aşınma ve korozyon direncinin oldukça iyi olması nedeniyle biyomedikal endüstrisi gibi birçok sektörde sıklıkla tercih edilen malzeme grubu olarak bilinmektedirler. Bu çalışmada toz metalürjisi teknolojisi aracılığıyla 316L paslanmaz çelik matrisi içerisine belirlenen miktarlarda (yüzde ağırlık olarak 0,5) Hidroksiapatit (HA) ve Al2O3 elementi tozları tekli veya ikili olarak ilave edilmiş ve istenilen bileşim toz karışım olarak elde edilmiştir. Çalışmada kullanılan tozlar Ø32 mm çapında silindir kalıpta 700 MPa sıkıştırma basıncı altında tek yönlü olarak soğuk preslenmiş ve blok haline getirilmiştir. Presleme işlemi sonrası ham mukavemete sahip numuneler atmosfer kontrollü tüp fırında argon atmosferi ortamında 1200℃ de iki saat boyunca sinterlenmiştir. Ayrıca üretilen numunelerin mikroyapı ve mekanik özellikleri optik mikroskop ve sertlik testleri ile analiz edilmiştir. Sonuçlar, 316L paslanmaz çeliğe ağırlık olarak %0,5 Al2O3 ilave edilen kompozisyona sahip paslanmaz çelik numunelerin en yüksek sertlik dayanımına sahip olduğunu göstermiştir. Ayrıca 316L paslanmaz çeliğe % 0,5 Al2O3, % 0,5HA ve % 0,5 (Al2O3 +HA) ilavesiyle Al2O3 ve HA içermeyen 316L numuneye göre sertlik dayanımının daha üstün olmalarına rağmen % 0,5 (Al2O3 +HA) ilavesiyle sertlik dayanımlarında düşüş gözlenmiştir.

🔖

Cite This Article

ERDEN, M. A., DHAIBAIN, A. A. A., GÜLDİBİ, A. S. (2022). TOZ METAL 316L PASLANMAZ ÇELİĞE HİDROKSİAPATİT VE Al2O3 İLAVESİNİN SERTLİK VE MİKROYAPI ÖZELLİKLERİNE ETKİSİ. Çelik Araştırma ve Geliştirme Dergisi, Cilt: 3 - Sayı: 2, 23–32. https://ajindex.com/articles/873283

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (11)

  1. M. Türkmen, M. A. Erden, H. Karabulut, S. Gündüz. “The Effects of Heat Treatment on the Microstructure and Mechanical Properties of Nb V Microalloyed Powder Metallurgy Steels”, Acta Physıca Polonıca A, vol. 135, no. 4, pp. 834–36, 2019
  2. M. A. Erden, B. Ayvacı. “The Effect on Mechanical Properties of Pressing Technique in PM Steels”. Acta Physıca Polonıca A, vol. 135, no. 5, pp. 1078–1080, 2019
  3. H. Şimşir, Y. Akgül, M. A. Erden. “Hydrothermal Carbon Effect on Iron Matrix Composites Produced by Powder Metallurgy.” Materials Chemistry and Physics, vol. 242, pp. 122557, February 2020
  4. M. A. Erden, S. Gündüz, H. Karabulut, M. Türkmen. “Wear behaviour of sintered steels obtained using powder metallurgy method”. Mechanics, vol. 23, no. 4, pp. 574-580, 2017
  5. Mehmet Akif Erden, Ahmet Mustafa Erer, Çağrı Odabaşı, Süleyman Gündüz. “The Investıgatıon Of The Effect Of Cu Addıtıon On The Nb-V Mıcroalloyed Steel Produced By Powder Metallurgy”. Science of Sintering, vol. 54, no. 2, pp. 153-167, 2022
  6. K. H. Lo, C. H. Shek, and J. K. L. Lai, “Recent developments in stainless steels,” Materials Science and Engineering: R: Reports, vol. 65, no. 4–6, pp. 39–104, May 2009, doi: 10.1016/J.MSER.2009.03.001
  7. A. Saha Podder and A. Bhanja, “Applications of Stainless Steel in Automobile Industry,” Advanced Materials Research, vol. 794, pp. 731–740, 2013, doi: 10.4028/WWW.SCIENTIFIC.NET/AMR.794.731
  8. N. Kurgan, Y. Sun, B. Cicek, and H. Ahlatci, “Production of 316L stainless steel implant materials by powder metallurgy and investigation of their wear properties,” Chinese Science Bulletin 2012 57:15, vol. 57, no. 15, pp. 1873–1878, Mar. 2012, doi: 10.1007/S11434-012-5022-5
  9. R. Esmaeilzadeh, M. Salimi, C. Zamani, A. M. Hadian, and A. Hadian, “Effects of milling time and temperature on phase evolution of AISI 316 stainless steel powder and subsequent sintering,” Journal of Alloys and Compounds, vol. 766, pp. 341–348, Oct. 2018, doi: 10.1016/J.JALLCOM.2018.06.325
  10. J. Zhou, Y. Sun, S. Huang, J. Sheng, J. Li, and E. Agyenim-Boateng, “Effect of laser peening on friction and wear behavior of medical Ti6Al4V alloy,” Optics & Laser Technology, vol. 109, pp. 263–269, Jan. 2019, doi: 10.1016/J.OPTLASTEC.2018.08.005
  11. R. Ahmadi and S. Izanloo, “Development of HAp/GO/Ag coating on 316 LVM implant for medical applications,” Journal of the Mechanical Behavior of Biomedical Materials, vol. 126, p. 105075, Feb. 2022, doi: 10.1016/J.JMBBM.2022.105075