Journals / Adnan Menderes Üniversitesi Sosyal Bilimler Enstitüsü Dergisi / 2022 / Cilt: 9 - Sayı: 1

Development Of Supplier Risk Assessment Method and an Example Implementation

Tedarikçi Risk Değerlendirmesi Üzerine Örnek Bir Uygulama

Pages
16–34
Publication Date
2022-06-29
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

At the same time, developing an easily applicable method for organization managers who do not have sufficient data on the performance and risks of their suppliers has been another goal of the study.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Supply chain management emerges as an important factor for companies to survive in global competition.
📊
Key Findings & Data:In addition, an evaluation form was created to determine supplier performance.
💡
Conclusion & Impact:At the same time, developing an easily applicable method for organization managers who do not have sufficient data on the performance and risks of their suppliers has been another goal of the study.
🔬Design:Research Article
📍Scope:2008 Verileri
⚙️Variables:Tedarik Zinciri Risk Yönetimi · Tedarikçi Risk Değerlendirmesi · Tedarikçi Performansı

Abstract

Supply chain management emerges as an important factor for companies to survive in global competition. Each element in the supply chain works interdependently for services or products to be delivered to the end consumer. Although interdependence provides value-adding and cost-reducing benefits, it can lead to various risks in the chain. In order to companies to be successful in competition, they need to identify and manage the risks of their suppliers, as well as their own internal risks, and mitigate from the identified risks when necessary. This study was developed based on other supplier risk assessments in the literature and aimed to present a more easily applicable method. Based on this, similar studies in the literature have been searched to determine the risk factors and developed applications. Due to its ease of application, Analytical Hierarchy Process (AHP) process was used for weighting the basic risk groups. In addition, an evaluation form was created to determine supplier performance. The method developed has been applied to a company operating in Aydın Province and the results have been represented. This research aimed to contribute to the academic literature by improving and applying Blackhurst et.al. (2008) study as they suggested for implementing different application for risk weighting technique. At the same time, developing an easily applicable method for organization managers who do not have sufficient data on the performance and risks of their suppliers has been another goal of the study.

Özet

Küresel rekabette firmaların ayakta kalabilmesi için tedarik zinciri yönetimi önemli bir faktör olarak ortaya çıkmaktadır. Ürünler, son hallerini alarak tüketiciye ulaşırken zincirdeki pek çok firmaya temas ederler. Bu durum değer artırıcı ve maliyet düşürücü faydalar sağlamakta olsa da zincir üzerindeki firmaların birbirine olan bağımlılıklarını artırarak çeşitli risklerin ortaya çıkmasına neden olmaktadır. Firmaların rekabette başarı sağlayabilmesi için kendi iç risklerinin yanında tedarikçilerinin risklerini belirlemesi, yönetmesi ve gerektiğinde belirlenen risklerden kaçınabilmesi gerekmektedir. Araştırma, literatürdeki diğer tedarikçi riski değerlendirmelerinden yola çıkarak geliştirilmiş ve daha kolay uygulanabilir bir metot ortaya koymayı amaçlamıştır. Buradan yola çıkılarak risk etmenlerinin ve geliştirilmiş uygulamaların belirlenebilmesi için literatürdeki benzer çalışmalar taranmıştır. Uygulama kolaylığı nedeni ile temel risk gruplarının ağırlıklandırılmasında Analitik Hiyerarşi Prosesi (AHP) prosesi kullanılırken, tedarikçi performansı belirlenmesi için de değerlendirme formu oluşturulmuştur. Geliştirilen uygulama Aydın İl sınırları içerisinde faaliyet göstermekte olan bir firmaya uygulanmıştır. Uygulamanın gerçekleştirildiği firmada en önemli risk kriteri “Lojistik Riski” olarak çıkarken, şirket için en riskli tedarikçi ve ürün de ortaya konulmuştur. Araştırma, Blackhurst vd. (2008) çalışmasının -kendilerinin de belirttiği yönde- risk ağırlıkları belirleme yönteminin geliştirilmesi ile akademik yazına katkı sağlamayı amaçlamıştır. Aynı zamanda tedarikçilerinin performansı ve riskleri hakkında elinde yeterli veri bulunmayan organizasyon yöneticileri için kolay uygulanabilir bir metot geliştirilmesi çalışmanın bir diğer hedefi olmuştur.

🔖

Cite This Article

ÇULLU, B., BİRCAN, K. (2022). Development Of Supplier Risk Assessment Method and an Example Implementation. Adnan Menderes Üniversitesi Sosyal Bilimler Enstitüsü Dergisi, Cilt: 9 - Sayı: 1, 16–34. https://ajindex.com/articles/728538

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (9)

  1. ALOINI, Davide, Riccardo DULMIN, Valeria MININNO, Simone PONTICELLI. 2012. “Supply Chain Management: A Review of Implementation Risks in the Construction Industry.” Business Process Management Journal 18 (5): 735–61. https://doi.org/10.1108/14637151211270135.
  2. BLACKHURST, Jennifer V., Kevin P. SCHEIBE, Danny J. JOHNSON. 2008. “Supplier Risk Assessment and Monitoring for the Automotive Industry.” International Journal of Physical Distribution and Logistics Management 38 (2): 143–65. https://doi.org/10.1108/09600030810861215. British Standards Institute. 1991. “Quality Vocabulary BS4778.” British Standards. C.R.E.D. n.d. “Press Conference - Figures for 2011.” Center for Research on Epidemiology of Disasters. http://cred.be/sites/default/files/PressConference2011.pdf.
  3. CAVINATO, Joseph L. 2004. “Supply Chain Logistics Risks: From the Back Room to the Board Room.” International Journal of Physical Distribution & Logistics Management 34 (5): 383–87. https://doi.org/10.1108/09600030410545427.
  4. CHAI, Junyi, James N.K. LIU, Eric W.T. NGAI. 2013. “Application of Decision-Making Techniques in Supplier Selection: A Systematic Review of Literature.” Expert Systems with Applications 40 (10): 3872–85. https://doi.org/10.1016/j.eswa.2012.12.040.
  5. CHAN, Hing Kai, Xiaojun WANG, Hing Kai CHAN, Xiaojun WANG. 2013. An Integrated Fuzzy Approach for Aggregative Supplier Risk Assessment. Fuzzy Hierarchical Model for Risk Assessment. London: Springer. https://doi.org/10.1007/978-1-4471-5043-5_4.
  6. CHEN, Ping Shun, Ming Tsung WU. 2013. “A Modified Failure Mode and Effects Analysis Method for Supplier Selection Problems in the Supply Chain Risk Environment: A Case Study.” Computers and Industrial Engineering 66 (4): 634–42. https://doi.org/10.1016/j.cie.2013.09.018.
  7. CHOPRA, Sunil, Man Mohan S. SODHI. 2004. “Managing Risk to Avoid: Supply-Chain Breakdown.” MIT Sloan Management Review 46 (1). DEMİRKOL, İsa, Mustafa Cahit ÜNĞAN, Murat AYANOĞLU. 2015. “Tedarik Zinciri Risklerinin İşletme Performansı Üzerindeki Etkisi: Otomotiv Sektöründe Bir Uygulama.” İşletme Bilimi Dergisi 3 (1): 20–37.
  8. ER KARA, Merve, Seniye Ümit OKTAY FIRAT. 2017. “Supply Chain Risks: Literature Review and a New Categorization.” In Beykent University Journal of Science and Engineering, 10:31–60. https://www.mdpi.com/2071-1050/10/4/1066/htm.
  9. FATTI, L.Paul. 1989. Decision Making for Leaders: The Analytical Hierarchy Process for Decisions in a Complex World. European Journal of Operational Research. Vol. 42. Pittsburg: RWS