Journals / Süleyman Demirel Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi / 2011 / Cilt: 15 - Sayı: 3

Takım Geometrisinin Yüksek Yoğunluklu Polietilenin Sürtünme Karıştırma Nokta Kaynağına Tesiri

Pages
1–1
Publication Date
2014-07-17
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Yapılan deneyler sonunda takım uc profilinin, uc boyutunun, omuz çapının ve omuz açısının etkileri deneysel olarak tespit edilmiştir. 4 mm kalınlıktaki levhalar için optimum kaynak takım geometrisi saptanmıştır.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada yüksek yoğunluklu polietilen levhaların sürtünme karıştırma nokta kaynak birleştirmesinde kullanılan kaynak takım geometrisinin dikiş oluşumu ve kaynak mukavemeti üzerindeki etkileri incelenmiştir.
📊
Key Findings & Data:Kaynaklar oda sıcaklığında gerçekleştirilmiştir.
💡
Conclusion & Impact:Yapılan deneyler sonunda takım uc profilinin, uc boyutunun, omuz çapının ve omuz açısının etkileri deneysel olarak tespit edilmiştir. 4 mm kalınlıktaki levhalar için optimum kaynak takım geometrisi saptanmıştır.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Polietilen kaynağı · sürtünme karıştırma nokta kaynağı · plastiklerin sürtünme karıştırma nokta kaynağı

Özet

Bu çalışmada yüksek yoğunluklu polietilen levhaların sürtünme karıştırma nokta kaynak birleştirmesinde kullanılan kaynak takım geometrisinin dikiş oluşumu ve kaynak mukavemeti üzerindeki etkileri incelenmiştir. Kaynaklar oda sıcaklığında gerçekleştirilmiştir. Kaynak sırasında oluşan kaynak kuvvetinin ölçümü yapılmıştır. Kaynak dikiş makroyapı incelemesi yapılmıştır. Çekme-makaslama deneyi ile kaynak mukavemeti belirlenmiştir. Yapılan deneyler sonunda takım uc profilinin, uc boyutunun, omuz çapının ve omuz açısının etkileri deneysel olarak tespit edilmiştir. 4 mm kalınlıktaki levhalar için optimum kaynak takım geometrisi saptanmıştır.

🔖

Cite This Article

BİLİCİ, M., YÜKLER, A., KURTULMUŞ, M. (2014). Takım Geometrisinin Yüksek Yoğunluklu Polietilenin Sürtünme Karıştırma Nokta Kaynağına Tesiri. Süleyman Demirel Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi, Cilt: 15 - Sayı: 3, 1–1. https://ajindex.com/articles/701578

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (9)

  1. Arıcı, A., Mert, S. 2008. Friction stir spot welding of polypropylene. Journal Reinforced Plastics and Composite, 27: 2001-2004.
  2. Awang, M., Mucino, V.H., Feng, Z., David,S.A. 2005. Thermo – mechanical modeling of friction stir spot welding (FSSW) process: use of an explicit adaptive meshing scheme. SAE International, 01, 1251-1256.
  3. Badarinarayan, H, Shi, Y, Li, X, Okamoto, K. 2009. Effect of tool geometry on hook formation and static strength of friction stir spot welded aluminum 5754-O sheets. International Journal Machine Tools Manufacture, 49, 814-823.
  4. Bilici, M.K., Yükler, A.İ., M, Kurtulmuş., 2011. The optimization of welding parameters for friction stir spot welding of high density polyethylene sheets. Materials Design, 32, 4074-4079.
  5. Bilici, M.K., Yukler, A.İ. 2012. Influence of tool geometry and process parameters on macrostructure and static strength in friction stir spot welded polyethylene sheets. Materials and Design 33, 145- 152. Capone, C., Landro, L.D., Inzoli, F., Penco, M., Sartore, L., 2007. Thermal and mechanical degradation during polymer extrusion processing”, Polymer Engineering and Science, Cilt 47, Chowdhury, S.M., Chen, D.L., Bhole SD, Cao, X. 2010. Tensile properties of a friction stir welded magnesium alloy: Effect of pin tool thread orientation and Weld pitch. Materials Science Engineering A, 527, 6064-6075. Chowdhury,, S.M., Chen, D.L., Bhole, S.D., Cao, X. 2010. Effect of pin tool thread orientation on fatigue strength of friction stir welded AZ31B-H24 Mg butt joints. Procedia Engineering, 2, 825-833.
  6. Fujimoto, M., Koga, S., Abe, N., Sato, Y.S., Kokawa, H. 2009. Microstructural analysis of the stir zone of Al alloy produced by friction stir spot welding. Welding International, 23 (6), 403- 410. Gerlich, A., Su, P., North, T.H., Bendzsak, G.J. 2005. Friction stir spot welding of alumium and magnesium alloys. Material Forum, 29, 290-294.
  7. Gerlich A, Yamamoto M, North TH. 2007.Local melting and cracking in Al 7075-T6 and Al 2024-T3 friction stir spot welds. Science Technology Welding Joining, 12(6), 472-480.
  8. Hirasawa, S., Badarinarayan, H., Okamoto,K., Tomimura, T., Kawanami, T. 2010. Analysis of effect of tool geometry on plastic flow during friction stir spot welding using particle method. Journal of Materials Proccessing Technology, 210, 1455-1463.
  9. Khan, M.I., Kuntz, M.L, Su, P., Gerlich, A., North, T., Zhou, Y. 2007. Resistance And friction stir spot welding of DP 600: A comparative study. Science Technology Welding and Joinin