AI Summary & Key Takeaways
AI InsightIt was found that the wear resistance in AISI 1030 steel increased much more than none treated specimens depending on borided layer properties.
📌 3 Key Takeaways
Abstract
In this study, the effect of heat treatment conditions on abrasive wear and surface properties of borided AISI 1030 steel was analysed. Boriding was made at 900, 950, 1000 and 1050 ºC, in 2,4 and 6 hours by using EKabor®2 powders. Borided layer phases were investigated by microsutructural image analysis. Wear experiments were made on cubic specimens which was forced with 42 N done to emery paper coated rotating disc. Borided layer thickness increases depending on boriding heat treatment temperature and time. The surface hardness of borided specimens increases as well. Results of the experimental studies show that boride layer thickness changes in the range of 80.6 mm and 340.9 mm. Minimum 1227 HV and maximum 1625 HV of hardness values were measured on borided layer surface. The wear resistance of none treated specimens were higher on SiC than Al2O3 media, this result was reversed for the treated ones. It was found that the wear resistance in AISI 1030 steel increased much more than none treated specimens depending on borided layer properties.
Özet
Bu çalısmada, katı ortamda borlanmıs AISI 1030 çeliğinde ısıl islem parametrelerinin yüzey ve abrazif asınma özellikleri üzerine etkisi incelenmistir. Borlama islemi 900, 950, 1000 ve 1050 ºC’de 2, 4 ve 6 saat sürelerde, katı ortamda EKabor®2 toz bor verici karısımla yapılmıstır. Borür tabakası fazlarının türü mikroyapı analizleriyle tespit edilmistir. Asınma deneyleri, asındırıcı kağıt kaplı metal disk üzerine 42 N sabit yük ile temas ettirilen kübik numuneler üzerinde yapılmıstır. Yapılan deneyler sonucunda, 80.6 Bm ile 340.9 Bm arasında borür tabakası kalınlığı tespit edilmistir. Borür tabakası kalınlığı islem sıcaklığı ve süresine bağlı olarak artmaktadır. Borlanan numunelerin yüzey sertliklerinin de islem sıcaklığı ve süresine bağlı olarak arttığı görülmüstür. Yüzeyde en düsük 1227 HV en yüksek 1625 HV sertlik ölçülmüstür. Yapılan asınma deneyleri sonucunda ısıl islemsiz numunelerin SiC asındırıcı karsısında Al2O3 asındırıcıya göre daha az asındığı ancak borlanmıs numunelerde bu durumun ters olduğu görülmüstür. Asınma direncinin, yüzeyde olusan borür tabakası özelliklerine bağlı olarak ısıl islemsiz numunelere göre yüksek oranlarda arttığı tespit edilmistir.