AI Summary & Key Takeaways
AI InsightThe lowest surface roughness was obtained at M2 and M3 materials, 0,15 mm/tooth feed rate value and 130 m/min cutting speed (0,439 mm – 0,952 mm respectively).
📌 3 Key Takeaways
Abstract
In this study; AISI D2 Cold Work Tool Steel has been heat treated and different hardness materials (21-48-56 HRc) machining with CNC vertical machine and cutting forces, surface roughness, tool wears was investigated. In the milling machining, cementite carbide tools with two different geometries coated with TiAl+Al2O3+ZrN by PVD method were used. Experiments were carried out at four different cutting speeds (70-90-110-130 m/min), three different feed rates (0,05-0,1-0,15 mm/tooth) and under dry conditions at a constant cutting depth of 0.5 mm. The best roughness surface was obtained at M1 material, 0,05 mm/tooth feed rate value and 90 m/min cutting speed (0,098 mm). The lowest surface roughness was obtained at M2 and M3 materials, 0,15 mm/tooth feed rate value and 130 m/min cutting speed (0,439 mm – 0,952 mm respectively).
Özet
Bu çalışmada, AISI D2 Soğuk İş Takım Çeliğine ısıl işlem uygulanmış ve farklı sertliklerdeki (21-48-56 HRc) malzemeler CNC dik işleme merkezinde işlenerek; kesme kuvvetleri, yüzey pürüzlülük değerleri ve takım aşınmaları incelenmiştir. Frezeleme işleminde PVD yöntemi ile TiAl+Al2O3+ZrN kaplanmış iki farklı geometriye sahip sementit karbür kesiciler kullanılmıştır. Deneyler, dört farklı kesme hızında (70-90-110-130 m/min), üç farklı ilerlemede (0.05-0.1-0.15 mm/tooth) ve 0.5 mm sabit kesme derinliğinde kuru şartlar altında yapılmıştır. En iyi yüzey pürüzlülük değeri M1 malzemesinde 0.05 mm/tooth ilerleme değerinde 90 m/min kesme hızında elde edilirken, en kötü yüzey pürüzlülük değeri M2 ve M3 malzemesinde 0.15 mm/tooth ilerleme değerinde 130 m/min kesme hızında elde edilmiştir.