SavedAdd your journal

Journals / Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi / 2019 / Cilt: 7 - Sayı: 3

Effect of Filling Structures on Strength of Printed Products by 3D Printers

Farklı Doldurma Şekillerinin Üç Boyutlu Yazıcılarda Üretilen Ürünlerin Mukavemetine Etkisi

Ahmet İPEKÇİ
Hamit SARUHAN
Pages
951–960
Publication Date
2022-10-12
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Ayrıca, Full honeycomb doldurma şeklinin diğer doldurma şekillerine göre daha fazla uzama gösterdiği görülmüştür.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada, farklı doldurma şekillerinin Ergiyik Depolayarak Modelleme (Fused Deposition Modelling - FDM) yöntemi ile imal edilen ürünlerin mukavemetine etkisi deneysel olarak incelenmiştir.
📊
Key Findings & Data:Çalışmada filament malzeme olarak PET-G (Polyethylene Terephthalate Glycol) kullanılmış ve farklı doldurma şekillerinde (Rectilinear, Grid, Triangular, Wiggle, Fast honeycomb, Full honeycomb), doluluk oranı (%30), işleme hızı (4200 mm/dak), nozul çapı (0,40 mm), nozul sıcaklığı (230 ºC), katman kalınlığı (0,20 mm) olmak üzere ISO 527-2 standardına uygun ürünler imal edilmiştir.
💡
Conclusion & Impact:Ayrıca, Full honeycomb doldurma şeklinin diğer doldurma şekillerine göre daha fazla uzama gösterdiği görülmüştür.
🔬Design:Modeling & Simulation
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:FDM · Doldurma şekli · PET-G

Özet

Bu çalışmada, farklı doldurma şekillerinin Ergiyik Depolayarak Modelleme (Fused Deposition Modelling - FDM) yöntemi ile imal edilen ürünlerin mukavemetine etkisi deneysel olarak incelenmiştir. Çalışmada filament malzeme olarak PET-G (Polyethylene Terephthalate Glycol) kullanılmış ve farklı doldurma şekillerinde (Rectilinear, Grid, Triangular, Wiggle, Fast honeycomb, Full honeycomb), doluluk oranı (%30), işleme hızı (4200 mm/dak), nozul çapı (0,40 mm), nozul sıcaklığı (230 ºC), katman kalınlığı (0,20 mm) olmak üzere ISO 527-2 standardına uygun ürünler imal edilmiştir. Bu numunelerin çekme mukavemetlerini incelemek için çekme testleri gerçekleştirilmiş ve testlerden elde edilen sonuçlar karşılaştırılmıştır. Sonuçlar yazdırma şekillerinin ürün mukavemeti üzerinde önemli etkisi olduğunu göstermiştir. Rectilinear doldurma şeklinde imal edilen ürünlerde elde edilen mukavemet değerleri diğer doldurma şekillerine göre yaklaşık % 15 daha yüksek çıkmıştır. Ayrıca, Full honeycomb doldurma şeklinin diğer doldurma şekillerine göre daha fazla uzama gösterdiği görülmüştür.

🔖

Cite This Article

İPEKÇİ, A., SARUHAN, H. (2022). Effect of Filling Structures on Strength of Printed Products by 3D Printers. Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, Cilt: 7 - Sayı: 3, 951–960. https://ajindex.com/articles/494475

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (14)

  1. L. Novakova-Marcincinova and J. Novak-Marcincin, “Experimental testing of materials used in fused deposition modeling rapid prototyping technology,” Advanced Materials Research, vol. 740, pp. 597-602, 2013
  2. D. T. Pham, and R. S. Gault, “A comparison of rapid prototyping technologies,” International Journal of Machine Tools & Manufacture, vol. 38, no. 1, pp. 1257-1287, 1997
  3. B. N. Turner, R. Strong, and S. A Gold, “A review of melt extrusion additive manufacturing processes: I. process design and modeling,” Rapid Prototyping Journal, vol. 20, no. 3, pp. 192-204, 2014
  4. S. H. Ahn, M. Montero, D. Odell, S. Roundy and P.K. Wright, “Anisotropic material properties of fused deposition modeling ABS,” Rapid Prototyping Journal, vol. 8, no. 4, pp. 248-257, 2002
  5. V. Nidagundi, R. Keshavamurthy and C. Prakash, “Studies on parametric optimization for fuseddeposition modelling process,” Materials Today: Proceedings, vol. 2, no. 4-5, pp. 1691-1699, 2015
  6. A. Boschetto and L. Bottini, “Design for manufacturing of surfaces to improve accuracy in fused deposition modeling,” Robotics And Computer- Integrated Manufacturing, vol. 37, pp. 103-114, 2016
  7. W. Z. Wu, P.Geng, J. Zhao, Y. Zhang, D. W. Rosen, and H. B. Zhang, “Manufacture and thermal deformation analysis of semicrystalline polymer polyether ether ketone by 3D printing,” Materials Research Innovations, vol. 5, no. 12, pp. 5-16, 2014
  8. F. Ramli, M. Jailani, H. Unjar, H. M. R.Alkahari, and M. A. Abdullah, “Integrated Recycle System Concept For Low Cost 3D-Printer Sustainability,” Proceeding of Mechanical Engineering Research, pp. 77-78, 2015
  9. A. K. Sood, R. K. Ohdar, and S. S. Mahapatra, “Parametric appraisal of mechanical property of fused deposition modelling processed part,” Materials & Desing, vol. 31, no. 1, pp. 287-295, 2010
  10. W. Wang, T. Y. Wang, Z. Yang, L. Liu, X. Tong, W. Tong, J. Deng, F. Chen, X. And Liu “Cost-effective printing of 3D objects with skin-frame structures,” ACM Trans. Graph, vol. 32, no. 5, 2013
  11. S. Wilson, “A new face of aerospace honeycomb”, Materials & Design, vol. 11, no. 6, pp. 323-326, 1990
  12. C. S. Lee, S.G. Kim, H. J. Kim, and S. H. Ahn, “Measurement of anisotropic compressive strength of rapid prototyping parts,” Journal of Materials Processing Technology, pp. 627-630, 2007
  13. P. Calvert, “Free forming of polymers,” Polymers, pp. 585-588, 1998
  14. M. Fantini, F. D. Crescenzio, F. Persiani, S.Benazzi, and G. Gruppioni, “3D restitution, r