SavedAdd your journal

Journals / Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi / 2019 / Cilt: 7 - Sayı: 1

Grafit Parçacık Takviyeli Nano Akışkan Kullanılarak AISI 316’nın Frezelenmesinde Yüzey Pürüzlülüğü ve Kesme Sıcaklığının Optimizasyonu

Çağrı Vakkas YILDIRIM
Pages
326–341
Publication Date
2022-10-12
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Deneyler sonucunda yüzey pürüzlülüğü için optimum parametre grubu %1 katkılı nano grafit takviyeli kesme yağı, 40 ml/saat debi ve 8 bar püskürtme basıncı çıkarken kesme sıcaklığı adına %1 katkılı nano grafit takviyeli kesme yağı, 80 ml/saat debi ve 8 bar püskürtme basıncı çıkmıştır.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Minimum Miktarda Yağlama (MMY) sistemi, kullanılan kesme sıvısı miktarını önemli ölçüde azaltmaktadır.
📊
Key Findings & Data:Bu amaç doğrultusunda üç farklı soğutma/yağlama şartı, üç farklı yağ debisi ve üç farklı püskürtme basıncı işleme parametresi olarak seçilmiştir.
💡
Conclusion & Impact:Deneyler sonucunda yüzey pürüzlülüğü için optimum parametre grubu %1 katkılı nano grafit takviyeli kesme yağı, 40 ml/saat debi ve 8 bar püskürtme basıncı çıkarken kesme sıcaklığı adına %1 katkılı nano grafit takviyeli kesme yağı, 80 ml/saat debi ve 8 bar püskürtme basıncı çıkmıştır.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:AISI 316 · Nano akışkan · MMY

Özet

Minimum Miktarda Yağlama (MMY) sistemi, kullanılan kesme sıvısı miktarını önemli ölçüde azaltmaktadır. Böylece, konvansiyonel kesme sıvılarının getirdiği çevre, işçi sağlığı ve üretim maliyetlerinin artması gibi bazı dezavantajları ortadan kaldırmaktadır. Ancak, bu sistemde çok az miktarda kesme sıvısı kullanıldığı için soğutma kabiliyetinde azalmalar ortaya çıkmaktadır. Bu çalışmanın amacı, kesme sıvısının içerisine nano parçacık takviyesi yaparak MMY sisteminin soğutma kabiliyetini artırmaktır. Bu amaç doğrultusunda üç farklı soğutma/yağlama şartı, üç farklı yağ debisi ve üç farklı püskürtme basıncı işleme parametresi olarak seçilmiştir. Değerlendirme ölçütü olarak yüzey pürüzlülüğü ve kesme sıcaklığı seçilmiştir. Zaman ve maliyetten tasarruf etme adına Taguchi L9 deney tasarımı tercih edilmiştir. Deneyler sonucunda yüzey pürüzlülüğü için optimum parametre grubu %1 katkılı nano grafit takviyeli kesme yağı, 40 ml/saat debi ve 8 bar püskürtme basıncı çıkarken kesme sıcaklığı adına %1 katkılı nano grafit takviyeli kesme yağı, 80 ml/saat debi ve 8 bar püskürtme basıncı çıkmıştır.

🔖

Cite This Article

YILDIRIM, Ç. V. (2022). Grafit Parçacık Takviyeli Nano Akışkan Kullanılarak AISI 316’nın Frezelenmesinde Yüzey Pürüzlülüğü ve Kesme Sıcaklığının Optimizasyonu. Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, Cilt: 7 - Sayı: 1, 326–341. https://ajindex.com/articles/494316

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (12)

  1. V. T. G. Naves, M. B. Da Silva, ve F. J. Da Silva, “Evaluation of the effect of application of cutting fl uid at high pressure on tool wear during turning operation of AISI 316 austenitic stainless steel”, Wear, c. 302, sayı 1–2, ss. 1201–1208, 2013
  2. C. Maranhão ve J. P. Davim, “Finite element modelling of machining of AISI 316 steel: numerical simulation and experimental validation”, Simul. Model. Pract. Theory, c. 18, sayı 2, ss. 139–156, 2010
  3. M. Kumar, P. K. Sood, ve V. S. Sharma, “Optimization of machining parameters and cutting fl uids during nano- fl uid based minimum quantity lubrication turning of titanium alloy by using evolutionary techniques”, J. Clean. Prod., c. 135, sayı 1, ss. 1276–1288, 2016
  4. M. Amrita ve S. A. Shariq, “Experimental investigation on application of emulsifier oil based nano cutting fluids in metal cutting process”, Procedia Eng., c. 97, sayı 1, ss. 115–124, 2014
  5. T. K. Nguyen, I. Do, ve P. Know, “A tribological study of vegetable oil enhanced by nano-platelets and implication in MQL machining”, Int. J. Precis. Eng. Manuf., c. 13, sayı 7, ss. 1077–1083, 2012
  6. D. Setti, S. Ghosh, ve P. V. Rao, “Application of Nano Cutting Fluid under Minimum Quantity Lubrication ( MQL ) Technique to Improve Grinding of Ti – 6Al – 4V Alloy”, c. 6, sayı 10, ss. 2107–2111, 2012
  7. A. Uysal, F. Demiren, ve E. Altan, “Applying minimum quantity lubrication (MQL) method on milling of martensitic stainless steel by using nano Mos2 reinforced vegetable cutting fluid”, Procedia-Social Behav. Sci., c. 195, sayı 1, ss. 2742–2747, 2015
  8. İ. Çiftçi, “Machining of austenitic stainless steels using CVD multi-layer coated cemented carbide tools”, Tribol. Int., c. 39, sayı 6, ss. 565–569, 2006
  9. Y. Muthusamy, K. Kadirgama, M. M. Rahman, D. Ramasamy, ve K. V. Sharma, “Wear analysis when machining AISI 304 with ethylene glycol/TiO 2 nanoparticle-based coolant.”, Int. J. Adv. Manuf. Technol., c. 82, sayı 1–4, ss. 327–340, 2016
  10. E. Altınkaya ve A. Güllü, “AISI 316 Östenitik Paslanmaz Çeliğin İşlenmesinde Kesme Hızının ve Takım Kaplamasının Takım Aşınmasına Etkileri”, Politek. Derg., c. 11, sayı 3, ss. 243–247, 2008
  11. M. M. S. Prasad ve R. R. Srikant, “Performance evaluation of nano graphite inclusions in cutting fluids with MQL technique in turning of AISI 1040 steel”, Int. J. Res. Eng. Technol., c. 2, sayı 11, ss. 381–393, 2013
  12. M. Amrita, R. R. Srikant, ve A. V Sitaramaraju, “Performance Evaluation of Nanographite-Bas