Journals / Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi / 2020 / Cilt: 8 - Sayı: 1

S355J2+N Malzemelerin Elektrocuruf Kaynak Yöntemi ile Kaynaklanabilirliği ve Mekanik Özeliklerinin İncelenmesi

Pages
940–950
Publication Date
2022-10-12
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Bu sonuçlar göz önünde bulundurularak elektrocuruf kaynak yöntemi ile kaynatılan S355J2+N çeliği bu kaynak yöntemine uygun olduğu kanıtlanmıştır.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Gelişen teknoloji ile beraber daha efektif, ekonomik ve uygulanması kolay kaynak metotları ortaya çıkmıştır.
📊
Key Findings & Data:Bu yöntemlerden birisi olan elektrocuruf kaynağı özellikle iri ve kalın cidara sahip malzemelerde etkin bir şekilde kullanılmaktadır.
💡
Conclusion & Impact:Bu sonuçlar göz önünde bulundurularak elektrocuruf kaynak yöntemi ile kaynatılan S355J2+N çeliği bu kaynak yöntemine uygun olduğu kanıtlanmıştır.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:ESW · Elektrocuruf kaynağı · S355J2+N çeliği.

Özet

Gelişen teknoloji ile beraber daha efektif, ekonomik ve uygulanması kolay kaynak metotları ortaya çıkmıştır. Bu yöntemlerden birisi olan elektrocuruf kaynağı özellikle iri ve kalın cidara sahip malzemelerde etkin bir şekilde kullanılmaktadır. Kontrollü katılaşma yapısal bütünlüğü arttırmaktadır. Bu yüzden elektrocuruf yöntemi yüksek teknoloji gereken endüstri kollarında kullanılan yüksek performanslı malzemelerin üretiminde tercih edilen bir yöntemdir. Bu kaynağın uygulanması, yapılan kaynak sırasında ortaya çıkan cürufun verilen elektrik akımına karşı direnç göstermesi ile yüksek ısıya ulaşması ve bu ısının kaynakta kullanılması prensibine dayanır. S355J2+N yapısal çelik, yüksek dayanımlı, düşük alaşımlı yapısal çeliktir. Bu çalışmada, elektrocuruf kaynak yöntemi ile 25 mm S355J2+N çeliği tek pasoda kısa bir süre de sorunsuz bir şekilde kaynatılmıştır. Kaynak dikişi sağlam ve tam nüfuziyet sağlanarak tamamlanmıştır. Kaynak işleminden sonra malzeme ultrasonik ve manyetik testlere tabi tutulmuş ve test sonucunda kaynak dikişinde her hangi bir hataya rastlanmamıştır. Tahribatlı muayene yöntemlerinden çekme, eğme bükme, darbe çentik, sertlik ve makro testler uygulanmıştır. Uygulanan testlerde olumsuz sonuç elde edilmemiştir. Bu sonuçlar göz önünde bulundurularak elektrocuruf kaynak yöntemi ile kaynatılan S355J2+N çeliği bu kaynak yöntemine uygun olduğu kanıtlanmıştır.

🔖

Cite This Article

APAY, S., DEMİRBAŞ, U. (2022). S355J2+N Malzemelerin Elektrocuruf Kaynak Yöntemi ile Kaynaklanabilirliği ve Mekanik Özeliklerinin İncelenmesi. Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, Cilt: 8 - Sayı: 1, 940–950. https://ajindex.com/articles/494309

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (18)

  1. Derry, T. K., Williams, Trevor L, “A Short History of Technology - From The Earliest Times to A.D. 1900”, Oxford University Press, 1993
  2. G.P.O., “The Loss of the U. S. S. Thresher, Hearings Before the Joint Committee On Atomic Energy”, Congress of The United States, Washington, 1965
  3. C., Erbay, “Tozaltı Ark Kaynağında Kaynak Parametrelerinin Mikroyapı ve Nüfuziyete Etkisinin İncelenmesi”, G.Ü.F.B.E., Y. Lisans Tezi, Ankara, 1999
  4. H., Akça, “Elektroslag Kaynağı ile Genel Yapı Çeliklerinin Kaynatılabilirliğinin Araştırılması” G.Ü.F.B.E., Y. Lisans Tezi, Ankara, 2002
  5. S., Anık, Kaynak Tekniği, İ.T.Ü. Matbaası, Cilt 2, 1972
  6. S., Anık, E.S., Anık, M., Vural, “1000 Soruda Kaynak Teknolojisi El Kitabı”, Birsen Yayınevi, İstanbul, 1993
  7. N., Polat, “Spiral Kaynaklı Boru İmalinde Tandem Tozaltı Kaynak Usulünün ve Özlü Elektrodların Kullanılması”, G.Ü.F.B.E.,Yüksek Lisans Tezi, Ankara, 1991
  8. B., Gülenç, N., Kahraman, “Modern Kaynak Teknolojisi
  9. Baskı, 2016
  10. N., Özden, “Tozaltı Ark Kaynağında Kaynak Dikişine Tesir Eden Faktörler”, Oerlıkon Kaynak Tekniği, İstanbul, 1968
  11. S., Kılıçer, “Düşük Karbonlu Çeliklerin Tozaltı Ark Kaynak Yöntemi ile Kaynak Edilebilirliğinin ve Mekanik Özelliklerinin İncelenmesi”, G.Ü.F.B.E., Y. Lisans Tezi, Ankara, 1998
  12. S., Anık, “Sual ve Cevaplarla Tozaltında Kaynak Tekniği”, İstanbul, 1968
  13. M.E.,Külahlı, Tozaltı Kaynağı, Oerlıkon Kaynak Bilimi, No:2-3, İstanbul, 1998, [13] S., Anık, Kaynak Tekniği El Kitabı, Gedik Holding Yayını, 1991
  14. H., Uzun, “Elektro Curuf Kaynak Metodu ve Yüzey Kaplama”, M.Ü.F.B.E., Yüksek Lisans Tezi, İstanbul, 1991
  15. V., Malin, “Process operational guide for narrow-gap improved electroslag welding”, F.H.W.A., Washington, 1996
  16. V., Malin, “Proposed specifications for narrow-gap improved electroslag welding”, F.H.W.A., Washington, 1995
  17. V., Malin, “Simulation of electroslag weld defects”, F.H.W.A., Washington, 1996
  18. K.V., Krishna, “Narrow-Gap improved electroslag welding for bridges”, HW, 1996.