Investigation of The Optimum Parameters of Stud Welding on Application to 6060, 6082, 6005 Aluminum Alloys and Investigation of Its Effect on Metallography
Microstructure pictures of welded samples were taken, their hardness was measured, they were subjected to bending, tensile and torque tests and the results were evaluated.
📌 3 Key Takeaways
🎯
Objective & Hypothesis:In this study, aluminum studs with a diameter of 5 mm were welded on plates of 5 mm thickness made of 6060, 6082, 6005 aluminum alloys by stud welding method with a capacitor discharge stud welding machine at 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150 and 160 volts in an atmosphere unprotected environment.
📊
Key Findings & Data:In this study, aluminum studs with a diameter of 5 mm were welded on plates of 5 mm thickness made of 6060, 6082, 6005 aluminum alloys by stud welding method with a capacitor discharge stud welding machine at 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150 and 160 volts in an atmosphere unprotected environment.
💡
Conclusion & Impact:Microstructure pictures of welded samples were taken, their hardness was measured, they were subjected to bending, tensile and torque tests and the results were evaluated.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Saplama Kaynağı · Saplama · Alüminyum
Abstract
In this study, aluminum studs with a diameter of 5 mm were welded on plates of 5 mm thickness made of 6060, 6082, 6005 aluminum alloys by stud welding method with a capacitor discharge stud welding machine at 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150 and 160 volts in an atmosphere unprotected environment. Microstructure pictures of welded samples were taken, their hardness was measured, they were subjected to bending, tensile and torque tests and the results were evaluated.
Özet
Bu çalışmada 6060, 6082, 6005 alaşımlı alüminyum malzemeden 5 mm kalınlıktaki levhaların üzerine 5 mm çapındaki alüminyum saplamalar, saplama kaynak yöntemi ile 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150 ve 160 volt değerlerinde kondansatör boşaltmalı saplama kaynak makinesi ile atmosfer korumasız ortamda kaynak edildi. Kaynaklı numunelerin mikro yapı resimleri alınmıştır, sertlikleri ölçülerek, eğme çekme, tork testine tabi tutulmuştur ve sonuçları değerlendirilmiştir.
BABACAN, M., TOSUN, F., CAN, M. (2022). Investigation of The Optimum Parameters of Stud Welding on Application to 6060, 6082, 6005 Aluminum Alloys and Investigation of Its Effect on Metallography. Avrupa Bilim ve Teknoloji Dergisi, Sayı: 36, 45–49. https://ajindex.com/articles/469724
Car E. (2011) Alüminyum Üretim Süreçleri Türk Mühendis ve Mimar Odaları Birliği İstanbul The Aluminum Association International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys (ISSN: 2377-6692) Retrieved from https://www.aluminum.org/teal-sheets
Gündoğdu E. (2011) Saplama Kaynak Yöntemi İle Alüminyum Malzemelerin Kaynağı Ve Mekanik Ve Metalurjik Özelliklerinin Araştırılması, (Yüksek Lisans Tezi),Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara Ercan İ. (2011) Saplama Kaynak Metodu İle Birleştirilen Bakır Malzemelerin Birleştirme Özelliklerinin İncelenmesi, (Yüksek Lisans Tezi),Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara Çakmakkaya M. Yönetken A. Erol A. (2016) Kondansatör Deşarjlı Saplama Kaynağı Kaynak Voltunun Aa6082 Alüminyum Alaşımında Birleşmeye Etkisi, Çukurova Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Güleç S. Çakmakkaya M. (2013) Demir Esaslı İntermetalik Malzemelere Paslanmaz Çelik, Çelik Ve Alüminyum Saplamaların Kondansatör Deşarjlı Saplama Kaynağı İle Birleştirilmesi, Afyon Kocatepe Üniversitesi Fen ve Mühendislik Bilimleri Dergisi Yılmaz N. F. Kurt H. İ. Oduncuoğlu M. Yılmaz M. (2017), Ark Saplama Kaynak Parametrelerinin 6013-T6 Alüminyum Alaşımları Kaynak Bölgesi Mikroyapı Ve Mekanik Özelliklere Etkileri El-Cezerî Fen ve Mühendislik Dergisi Cilt: 4, No: 3, 2017 (578-583),
Yücesoy B. Gürleyik M. (2020) 5083 Tip Alüminyum Malzemede Saplama Kaynağı Uygulaması MÜHENDİS ve MAKİNA güncel EYLÜL 2020 www.mmo.org.tr S18 /S23