Journals / Sinop Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi / 2017 / Cilt: 2 - Sayı: 1

GGG50 Malzemenin Torna Tezgâhında Farklı Kesme Parametrelerinde işlenmesinde Titreşim, Ses Şiddetinin ve Yüzey Pürüzlülüğünün İncelenmesi

Pages
67–79
Publication Date
2017-07-01
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Talaş derinliği artıkça titreşim ve ses şiddetinin artığı görülmüştür

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada, GGG50 döküm malzeme işleme deneylerine tabi tutulmuştur.
📊
Key Findings & Data:İşleme deneyleri tornalama metoduyla 4 farklı kesme hızı (50, 75, 100 ve125 m/dak.), dört farklı ilerleme hızı (0.1, 0.2, 0.3 ve 0.4 m/dak) ve 4 farklı talaş derinliklerinde (1, 1.5, 2 ve 2.5 mm) soğutma sıvısı kullanmadan kuru kesme şartlarından yapılmıştır.
💡
Conclusion & Impact:Talaş derinliği artıkça titreşim ve ses şiddetinin artığı görülmüştür
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:GGG50 · kesme parametreleri · titreşim

Özet

Bu çalışmada, GGG50 döküm malzeme işleme deneylerine tabi tutulmuştur. İşleme deneyleri tornalama metoduyla 4 farklı kesme hızı (50, 75, 100 ve125 m/dak.), dört farklı ilerleme hızı (0.1, 0.2, 0.3 ve 0.4 m/dak) ve 4 farklı talaş derinliklerinde (1, 1.5, 2 ve 2.5 mm) soğutma sıvısı kullanmadan kuru kesme şartlarından yapılmıştır. Sonuç olarak farklı kesme parametrelerinin ses şiddeti, titreşim ve yüzey pürüzlülüğü üzerindeki ektisi incelenmiştir. İlerleme değeri artıkça titreşim değerinin, yüzey pürüzlülük değerinin ve ses şiddetinin artığı görülmüştür. Talaş derinliği artıkça titreşim ve ses şiddetinin artığı görülmüştür

🔖

Cite This Article

ŞAHİNOĞLU, A., GÜLLÜ, A., DÖNERTAŞ, M. A. (2017). GGG50 Malzemenin Torna Tezgâhında Farklı Kesme Parametrelerinde işlenmesinde Titreşim, Ses Şiddetinin ve Yüzey Pürüzlülüğünün İncelenmesi. Sinop Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, Cilt: 2 - Sayı: 1, 67–79. https://ajindex.com/articles/415173

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (9)

  1. Y. S. Serfiçeli, Esmer Dökme Demirler, 4. dü., Ankara: Form Ofset, 2000, p. 41. V. Wayal, N. Ambhore, S. Chinchanikar ve V. Bhokse, «Investigation on Cutting Force and Vibration Signals in Turning: Mathematical Modeling Using Response Surface Methodology,» Journal of Mechanical Engineering and Automation, cilt 5(3B), pp. 64-68, 2015.
  2. K. Risbood, U. Dixit ve A. Sahasrabudhe, «Prediction of surface roughness and dimensional deviation by measuring cutting forces and vibrations in turning process,» Journal of Materials Processing Technology, cilt 132, no. 1-3, pp. 203-214, 2003.
  3. M. Seeman, G. Ganesan, R. Karthikeyan ve A. Velayudham, «Study on tool wear and surface roughness in machining of particulate aluminum metal matrix composite-response surface methodology approach,» The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, cilt 48(5), pp. 613-624, May 2010.
  4. C. Natarajan, S. Muthu ve P. Karuppuswamy, «Investigation of cutting parameters of surface roughness for a non-ferrous material using artifical neural network in CNC turning,» Journal of Mechanical Engineering Research, cilt 3(1), pp. 1-14, January 2011. T. Ando ve S. Harumitsu, «Focusing on how to suppress the chatter and not try and eliminate it to zero when it occur,» Users's Voice, cilt 8, p. 11, 2011.
  5. H. Senda, T. Andro ve K. Yoshino, «Conceived breakthrough "screen visuals" and a "guidance function" from the user's point of view,» User's Voice, cilt 8, p. 12, 2011.
  6. K. Ogawap, E. Aoyama, H. Inoue, T. Hirogaki, H. Nobe, Y. Kitahara, T. Katayama ve M. Gunjima, «Investigation on cutting mechahism in small diameter drilling for GFRP (thrust force and surface roughness at drilled hole wall),» Composite Structures, cilt 38, no. 1-4, pp. 343-350, 1997.
  7. S. Tobias, Machine Tools Vibrations, Spain: URMO, 1961.
  8. W. Seto, Mechanical Vibration Theory and Practice, Panama: Mc Graw-Hill, 1970. M. Sadek, «Stability of centre lathes in orthogonal cutting,» International Journal of Production Research, cilt 12, no. 5, pp. 547-560, 1974. A. Cartwright, «Effect of friction on the static compliance of a centre lathe-workpiece system,» International Journal of Production Research, cilt 2, pp. 323-334, 1984.
  9. A.-R. Emad, N. Jun ve S.-H. Lee, «Programming spindle speed variation for machine tool chatter suppression,» International Journal of Machine Tools and Manufacture, cilt 43, no. 12, pp. 1229-1240, 2003. J. Baker ve K. Rouch, «Use of "nite element structural models in analyzing machine tool chatter,» Finite E