Journals / Gıda / 2015 / Cilt: 40 - Sayı: 1

Thin Layer Drying Models in Food Systems

Gıdalarda İnce Tabaka Kurutma Modelleri

Journal
Gıda
Pages
39–46
Publication Date
2015-02-15
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

The effective diffusivities and activation energyvalues in foods were reported in the range of 10-7-10-11m2/s and 10-80 kJ/mol, respectively

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Drying is one of the most complicated food processes which include simultaneous heat and masstransfer.
📊
Key Findings & Data:It is generally defined as the removal of moisture from food.
💡
Conclusion & Impact:The effective diffusivities and activation energyvalues in foods were reported in the range of 10-7-10-11m2/s and 10-80 kJ/mol, respectively
🔬Design:Review & Systematic Survey
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Gıdalarda kurutma yöntemleri · kurutma mekanizması · ince tabaka kurutmamodelleri

Abstract

Drying is one of the most complicated food processes which include simultaneous heat and masstransfer. It is generally defined as the removal of moisture from food. The microbial and enzyme activity indry food products are quite low due to reduced water activity. Therefore, drying is widely preferred inlong term storage of foods. The drying mechanism, common drying techniques used in industry andthin layer drying models were summarized in this review. Thin layer drying models can be classified astheoretical, semi-theoretical and empirical. Theoretical models can be applied to all process conditions.However, due to their practical inconvenience, semi-theoretical and empirical models are widelypreferred in drying studies. Among the models studied in food drying, semi-theoretical models, Pageand Midilli, were found to be the best fitting models. In addition, the effective diffusion coefficientcalculated from Fick’s Second Law and the activation energy, which is determined using Arrheniusequation, give valuable information regarding drying. The effective diffusivities and activation energyvalues in foods were reported in the range of 10-7-10-11m2/s and 10-80 kJ/mol, respectively

Özet

Kurutma, ısı ve kütle aktarımıyla geçekleflen en karmaflık proseslerden biridir. En genel tanımı ilekurutma, gıdadan suyun uzaklafltırılmasıdır. Kurutma ifllemi ile su aktivitesi azalan gıda ürünlerinde,mikrobiyel aktivite ve enzim aktivitesi oldukça düflük seviyededir. Bu sebeple gıdaların kurutulması,uzun süreli depolamalarda ço¤unlukla tercih edilir. Bu derlemede kurutma iflleminin mekanizması,endüstride sıklıkla kullanılan kurutma yöntemleri ve ince tabaka kurutma modelleri özetlenmifltir. ‹ncetabaka eflitlikleri teorik, yarı teorik ve ampirik modeller olarak sınıflandırılabilir. Her ne kadar teorikmodeller tüm proses koflulları için kullanılabilir olsa da, pratik olmayıflları sebebiyle gıdalarda yapılankurutma çalıflmalarında genellikle yarı teorik ve ampirik modeller tercih edilmektedir. Bu modellerincelendi¤inde, gıdaların kurutma verilerine en iyi uyum sa¤layanların, yarı teorik modellerden Page veMidilli oldu¤u görülmüfltür. Ayrıca, Fick’in ikinci yasasından elde edilen efektif difüzyon katsayısı veArrhenius ba¤ıntısı kullanılarak hesaplanan aktivasyon enerjisi, kurutma ifllemi hakkında önemli bilgilersa¤lamaktadır. Literatürdeki farklı çalıflmalarda efektif difüzyon katsayısının ve aktivasyon enerjisininsırasıyla 10-7-10-11m2/s ve 10-80 kJ/mol aralı¤ında de¤iflti¤i bildirilmifltir

🔖

Cite This Article

Kutlu, N., İşçi, A., DEMİRKOL, Ö. Ş. (2015). Thin Layer Drying Models in Food Systems. Gıda, Cilt: 40 - Sayı: 1, 39–46. https://ajindex.com/articles/39448

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (11)

  1. Cemero¤lu B, Özkan M. 2004.
  2. Kurutma teknolojisi, Meyve Sebze ‹sleme Teknolojisi, 2. Cilt, Cemero¤lu B (bafl editör), Bizim Büro Yayınevi,
  3. Ankara, Türkiye, s. 479-613. Saldamlı ‹, Saldamlı E. 2004. Gıda Endüstrisi Makineleri. Savas Yayınları,
  4. Ankara, Türkiye, 547 s. 3. Aytaç G. 2008. T.C. Kurutulmufl Sebzeler. Baflbakanlık Dıfl Ticaret Müsteflarlı¤ı, ‹hracatı gelifltirme etüt merkezi. Kuru meyve üretim miktarları. http://www. ihracat.info.tr/ (Eriflim 01 Temmuz 2014). Kuru et ürünleri üretim miktarı. http://www. ukon.org.tr/ (Eriflim 04 Temmuz 2014).
  5. Özdemir M, Devres YO. 1999. The thin layer drying characteristics of hazelnuts during roasting. J Food Eng, 42, 225-233.
  6. Fortes M, Okos MR. 1981. Non-equilibrium thermodynamics approach to heat and mass transfer in corn kernels. Trans. ASAE, 22, 761-769. Sarsılmaz C. 1998. Günefl Enerjisi Destekli Kayısı Kurutma Sistemi. Doktora Tezi, Fırat Üniversitesi, Elazı¤, Türkiye, 49-51 s. Demirtafl C, Ayhan T, Kaygusuz K. 1998. Drying behaviour of hazelnuts. J Sci Food Agric, 76, 559-564. 10. Geankoplis CJ. 2011. Taflınma Süreçleri ve Ayırma Süreci ‹lkeleri, Yapıcı S (Çeviren), ‹zmir Güven Kitabevi, ‹zmir, Türkiye. Hall CW, Kunze OR, Calderwood DL, Hall CW, Maddex RL, Shove GC, Davis DC.1980. Drying and storage of agricultural crops. Washington State Univ, Pullman, WA 99164, 381 p, USA. Roberts JS. 1999. Understanding The Heat and Mass Transfer of Hygroscopic PorousMaterials, Doktora Tezi, The State University Of New Jersey, Food Science, New Brunswick, NJ, USA. Zhu A, Shen X. 2014. The model and mass transfer characteristics of convection drying of peach slices. Int J Heat and Mass Trans, 72, 345-351. 14. Chen XD, Mujumdar AS. 2008. Drying Technologies in Food Processing. Blackwell Publishing, OX, UK. Doymaz ‹. 2007. The kinetics of forced convective air-drying of pumpkin slices. J Food Eng, 79, 243-248.
  7. Ertekin C, Yaldiz O. 2004. Drying of eggplant and selection of a suitable thin layer drying model. J Food Eng, 63, 349-359. Doymaz ‹, ‹smail O. 2011. Drying Characteristics of sweet cherry, Food Bioprod Process, 89, 31-38. 18. Cemero¤lu B, Soyer A. 2004.
  8. Kurutma, Gıda Mühendisli¤inde Temel ‹fllemler, Cemero¤lu B (bafl editör), Bizim Grup Yayınevi,
  9. Ankara, Türkiye, s. 347-466.
  10. Fissore D, Pisano R, Barresi AA. 2014. Applying quality-by-design to develop a coffee freeze-drying process. J Food Eng, 123, 179-187.
  11. Kim EHJ, Chen XD, Pearce D. 2009. Surface composition of industrial spray-dried milkpowders. J Food Eng, 94, 169