SavedAdd your journal

Journals / Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi / 2019 / Cilt: 24 - Sayı: 1

CNC TEL ELEKTRO EROZYON TEZGÂHINDA İŞLEME HIZI ÜZERİNE ELEKTROT MALZEMESİNİN, SOĞUTMA TİPİNİN VE İŞ PARÇASI MALZEMESİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI

Hüseyin GÜRBÜZ
Şehmus BADAY
İbrahim HAMARAT
Pages
343–350
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Genellikle iş parçasına bağlı olarak en yüksek işleme hızları AISI D2 takım çeliği malzemesi işlenirken, en düşük işleme hızları ise AISI 304 östenitik paslanmaz çeliği işlenirken oluşmuştur.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada tel elektrot erozyon ile işlemede makine performansını değerlendirmede en önemli parametrelerden biri olan işleme hızı üzerine farklı tel elektrotların, soğutma yöntemlerinin ve iş parçalarının etkileri araştırılmıştır.
📊
Key Findings & Data:Deneysel çalışmalarda, iş parçası malzemesi olarak AISI D2 takım çeliği ve AISI 304 paslanmaz çelik, tel elektrot olarak ise pirinç, bakır ve çinko kaplı pirinç tel elektrotlar ve soğutma tipi olarak püskürtmeli ve daldırılmış soğutma yöntemleri kullanılmıştır.
💡
Conclusion & Impact:Genellikle iş parçasına bağlı olarak en yüksek işleme hızları AISI D2 takım çeliği malzemesi işlenirken, en düşük işleme hızları ise AISI 304 östenitik paslanmaz çeliği işlenirken oluşmuştur.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:İşleme hızı · Tel elektro erozyon · Püskürtmeli ve daldırılmış soğutma

Özet

Bu çalışmada tel elektrot erozyon ile işlemede makine performansını değerlendirmede en önemli parametrelerden biri olan işleme hızı üzerine farklı tel elektrotların, soğutma yöntemlerinin ve iş parçalarının etkileri araştırılmıştır. Deneysel çalışmalarda, iş parçası malzemesi olarak AISI D2 takım çeliği ve AISI 304 paslanmaz çelik, tel elektrot olarak ise pirinç, bakır ve çinko kaplı pirinç tel elektrotlar ve soğutma tipi olarak püskürtmeli ve daldırılmış soğutma yöntemleri kullanılmıştır. İşleme hızı değerleri sonuçları farklı işleme parametrelerine bağlı olarak değerlendirilmiştir. Genel olarak elektrot tipine göre en yüksek kesme hızları bakır tel elektrot ile en düşük işleme hızları ise kaplamasız pirinç tel elektrot ile elde edilmiştir. Daldırılmış soğutma yöntemi En yüksek kesme hızları elde etmek açısından püskürtmeli yöntemden daha iyi sonuçlar vermiştir. Genellikle iş parçasına bağlı olarak en yüksek işleme hızları AISI D2 takım çeliği malzemesi işlenirken, en düşük işleme hızları ise AISI 304 östenitik paslanmaz çeliği işlenirken oluşmuştur.

🔖

Cite This Article

GÜRBÜZ, H., BADAY, Ş., HAMARAT, İ. (2019). CNC TEL ELEKTRO EROZYON TEZGÂHINDA İŞLEME HIZI ÜZERİNE ELEKTROT MALZEMESİNİN, SOĞUTMA TİPİNİN VE İŞ PARÇASI MALZEMESİNİN ETKİSİNİN ARAŞTIRILMASI. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi, Cilt: 24 - Sayı: 1, 343–350. https://ajindex.com/articles/330120

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (2)

  1. Dabade, U.A., Karidkar, S.S. (2016). Analysis of response variables in WEDM of Inconel 718 using Taguchi technique, Procedia CIRP, 41, 886-891. doi:10.1016/j.procir.2016.01.026 2. Hoang, K.T., Yang, S. H. (2013). A study on the effect of different vibration-assisted methods in micro-WEDM, Journal of Materials Processing Technology, 213, 1616-1622. doi:10.1016/j.jmatprotec.2013.03.025 3. Thomas, D., Kumar, R., Singh, G.K., Sinha, P., Mishra, S. (2015). Modelling of Process Parameters in Coated Wire Electric Discharge Machining Through Response Surface Methodology, Materials Today: Proceedings, 2, 1642-1648. doi: 10.1016/j.matpr.2015.07.091 4. Galindo-Fernandez, M., Diver, C., Leahy, W. (2016). The prediction of surface finish and cutting speed for wire electro-discharge machining of Polycrystalline Diamond, Procedia CIRP, 42, 297-304. doi:10.1016/j.procir.2016.02.289 5. Tosun, N. (2003). The Effect of the Cutting Parameters on Performance of WEDM, ASME International Journal, 17, 816-824. doi:10.1007/BF02983395 6. Rao Parameswara, C.V.S., Sarcar, M.M.M. (2009). Evaluation of optimal parameters for machining brass with wire cut EDM, Journal of scientific and industrial research, 68, 32-35. 7. Sandeep, Rana, A., Manderna, A., Dhankhar. S. (2014). Effect of Various Process Parameters for Wire-Electrical Discharge Machining (WEDM) of D2 Die Steel, International Journal of Enhanced Research in Science Technology & Engineering, 3(10), 127-138. 8. Chalisgaonkar, R., Kumar, J. (2013). Optimization of WEDM process of pure titanium with multiple performance characteristics using Taguchi’s DOE approach and utility concept, Frontiers of Mechanical Engineering, 8(2), 201-214. doi:10.1007/s11465-013-0256-8 9. Chalisgaonkar, R., Kumar, J. (2016). Investigation of the machining parameters and integrity of the work and wire surfaces after finish cut WEDM of commercially pure titanium, Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering, 38, 883-911. doi:org/10.1007/s40430-015-0335-3 10. Nourbakhsh, F., Rajurkar, K.P., Malshe, A.P., Cao, J. (2013). Wire electro-discharge machining of titanium alloy, Procedia CIRP, 5, 13-18. doi:10.1016/j.procir.2013.01.003 11. Gürbüz, H., Baday, Ş., (2017). CNC Tel Elektro Erozyon Tezgâhında Tel Elektrot Çapının, Kaplamalı ve Kaplamasız Tel Elektrotların Kesme Hızına Etkisi”, 8th International Advanced Technologies Symposium (IATS’17), 965-971, 19-21
  2. October, Elazığ, Turkey. 12. Prohaszka, J., Mamalis, A.G., Vaxevanidis