Journals / Bilecik Şeyh Edebali Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi / 2019 / Cilt: 6 - Sayı: 2

CNC Torna Tezgâhlarında Ayna ve Punta Basıncının Yüzey Pürüzlülüğü ve Titreşim Üzerine Etkisinin Taguchi Metodu İle Optimizasyonu

Pages
119–134
Publication Date
2019-12-26
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Sonuç olarak Taguchi yönteminin faktör tasarımı, ayna ve punta basıncı parametrelerinin optimizasyonu için basit, sistematik ve verimli bir yöntem olduğu bulunmuştur.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Öz Tornalama işlemlerinde, istenmeyen yüksek değerlerdeki yüzey pürüzlülük ve titreşim değerlerini gidermek için iş parçaları tezgâha doğru bir şekilde bağlanması gerekmektedir.
📊
Key Findings & Data:Bu da iş parçasında istenmeyen yüksek değerlerde yüzey pürüzlülük değerlerine ve titreşimlere neden olur.
💡
Conclusion & Impact:Sonuç olarak Taguchi yönteminin faktör tasarımı, ayna ve punta basıncı parametrelerinin optimizasyonu için basit, sistematik ve verimli bir yöntem olduğu bulunmuştur.
🔬Design:Research Article
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Anahtar Kelimeler Ayna ve Punta Basıncı · Yüzey Pürüzlülüğü · Titreşim

Özet

Öz Tornalama işlemlerinde, istenmeyen yüksek değerlerdeki yüzey pürüzlülük ve titreşim değerlerini gidermek için iş parçaları tezgâha doğru bir şekilde bağlanması gerekmektedir. Bir iş parçası ayna ve punta arasına uygun bir basınç ile bağlanmadığında, eksenden kaçık salgılı bir şekilde dönmeye ve bozulmaya neden olmaktadır. Bu da iş parçasında istenmeyen yüksek değerlerde yüzey pürüzlülük değerlerine ve titreşimlere neden olur. Bu çalışmanın amacı, AISI 304 paslanmaz çeliğinin tornalanmasında en düşük yüzey pürüzlülüğü ve titreşim değerlerini elde etmek için Taguchi metodu kullanılarak en uygun ayna ve punta basıncını tespit etmektir. İşleme deneylerinde 5 farklı ayna ve punta basıncı ve kesme parametreleri olarak ise sabit kesme hızı, ilerleme ve kesme derinliği alınmıştır. Deney tasarımı için Taguchi L25 (5^2) ortogonal dizilimi kullanılmıştır. En küçük en iyidir yaklaşımına göre sinyal/gürültü oranı kullanarak yüzey pürüzlülüğü ve titreşim değerleri için en uygun ayna ve punta basıncı belirlenmiştir. S/N oranlarına göre optimum ve en düşük titreşim değerlerini veren ayna ve punta basıncı sırasıyla 18 bar ve 5 bar iken, optimum yüzey pürüzlülük değerlerini veren ayna ve punta basıncı değerleri ise sırasıyla 18 bar ve 11 bar olarak tespit edilmiştir. Fakat en düşük yüzey pürüzlülük değeri ise ayna basıncı 18 bar ve punta basıncı 5 barda elde edilmiştir. Taguchi deney tasarımındaki S/N oranı sonuçlarına göre yüzey pürüzlülüğü ve titreşim üzerinde ayna basıncının punta basıncından daha önemli olduğu tespit edilmiştir. Sonuç olarak Taguchi yönteminin faktör tasarımı, ayna ve punta basıncı parametrelerinin optimizasyonu için basit, sistematik ve verimli bir yöntem olduğu bulunmuştur.

🔖

Cite This Article

GÜRBÜZ, H., BADAY, Ş. (2019). CNC Torna Tezgâhlarında Ayna ve Punta Basıncının Yüzey Pürüzlülüğü ve Titreşim Üzerine Etkisinin Taguchi Metodu İle Optimizasyonu. Bilecik Şeyh Edebali Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, Cilt: 6 - Sayı: 2, 119–134. https://ajindex.com/articles/251387

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (12)

  1. Nas, E., Samtaş, G., & Demir, H. (2012). CNC Frezelemede Yüzey Pürüzlülüğüne Etki Eden Parametrelerin Matematiksel Olarak Modellenmesi. Pamukkale Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, 18(1), 47-59
  2. Neşeli S., & Yaldız S. (2007). Tornalamada Yaklaşma Açısı ve Talaş Açısına Bağlı Tırlama Titreşimlerinin Yüzey Pürüzlülüğüne Etkileri. Politeknik Dergisi, 10(4), 383-389
  3. Günay, M., & Yücel, E. (2013). Application of Taguchi method for determining optimum surface roughness in turning of high-alloy white cast iron. Measurement, 46(2), 913-919
  4. Rao, C. M., Venkatasubbaiah, K., Babu, S. P., & Srinivas, C. (2016). Optimization of surface roughness in CNC turning using Taguchi method and ANOVA. International Journal, 93, 1-14
  5. Salvi, S. B., Deshmukh, R. R., & Deshmukh, S. D. (2013). Analysis of surface roughness in hard turning by using Taguchi method. International Journal of Engineering Science and Technology, 5(02), 365-370
  6. Debnath, S., Reddy, M. M., & Yi, Q. S. (2016). Influence of cutting fluid conditions and cutting parameters on surface roughness and tool wear in turning process using Taguchi method. Measurement, 78, 111-119
  7. Nalbant, M., Gökkaya, H., & Sur, G. (2007). Application of Taguchi method in the optimization of cutting parameters for surface roughness in turning. Materials & design, 28(4), 1379-1385
  8. Cetin, M. H., Ozcelik, B., Kuram, E., & Demirbas, E. (2011). Evaluation of vegetable based cutting fluids with extreme pressure and cutting parameters in turning of AISI 304L by Taguchi method. Journal of Cleaner Production, 19(17-18), 2049-2056
  9. Bagaber, S. A., & Yusoff, A. R. (2017). Multi-objective optimization of cutting parameters to minimize power consumption in dry turning of stainless steel 316. Journal of cleaner production, 157, 30-46
  10. Bhattacharya, A., Das, S., Majumder, P., & Batish, A. (2009). Estimating the effect of cutting parameters on surface finish and power consumption during high speed machining of AISI 1045 steel using Taguchi design and ANOVA. Production Engineering, 3(1), 31-40
  11. Camposeco-Negrete, C. (2013). Optimization of cutting parameters for minimizing energy consumption in turning of AISI 6061 T6 using Taguchi methodology and ANOVA. Journal of Cleaner Production, 53, 195-203
  12. Yaka, H., Akkuş, H., & Uğur, L. (2016). AISI 1040 Çeliğininin Tornalamasında Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğüne Etkisinin Taguchi Metodu İle Optimizasyonu. Celal Bayar Üniversitesi Fen Bi