Journals / Dokuz Eylül Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Fen ve Mühendislik Dergisi / 2017 / Cilt: 19 - Sayı: 56

Optimization and Modeling of Rougher Flotation Parameters of Kutahya Altıntas Graphite Ore Using Box-Behnken Experimental Design

Kütahya/Altıntaş Grafitlerinin Kaba Flotasyon Parametrelerinin Box-Behnken Deney Tasarımı Kullanılarak Optimizasyonu ve Modellenmesi

Pages
532–542
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

The rougher concentrate with a weight of 21.42% and ash content of 32.49% was obtained at diesel oil dosage of 714.3 g/t, MIBC dosage of 212.87 and sodium silicate dosage of 1451.52 g/t.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:In this study; modeling and optimization of rougher flotation parameters of Kutahya Altıntas graphite ore (Particle size; d80 = 78 µm, ash content; 67.10%) was investigated by using Box-Behnken design.
📊
Key Findings & Data:The influence of independent variables; kerosene dosage (500-1000 g/t), methyl isobutyl carbinol dosage (150-250 g/t) and sodium silicate dosage (500-1500 g/t) were investigated on the dependent variables; the weight of the rougher concentrate (y) and the ash content of the rougher concentrate (y2).
💡
Conclusion & Impact:The rougher concentrate with a weight of 21.42% and ash content of 32.49% was obtained at diesel oil dosage of 714.3 g/t, MIBC dosage of 212.87 and sodium silicate dosage of 1451.52 g/t.
🔬Design:Modeling & Simulation
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Domain Parameters

Abstract

In this study; modeling and optimization of rougher flotation parameters of Kutahya Altıntas graphite ore (Particle size; d80 = 78 µm, ash content; 67.10%) was investigated by using Box-Behnken design. The influence of independent variables; kerosene dosage (500-1000 g/t), methyl isobutyl carbinol dosage (150-250 g/t) and sodium silicate dosage (500-1500 g/t) were investigated on the dependent variables; the weight of the rougher concentrate (y) and the ash content of the rougher concentrate (y2). Model equations were developed for each dependent variables and then results were evaluated by using analysis of variance. The optimum conditions were calculated by using Design Expert (8.0.7.1) software program. The rougher concentrate with a weight of 21.42% and ash content of 32.49% was obtained at diesel oil dosage of 714.3 g/t, MIBC dosage of 212.87 and sodium silicate dosage of 1451.52 g/t.

Özet

Bu çalışmada; Kütahya/Altıntaş grafitlerinin (tane boyutu; d80 = 78 µm, kül; %67,10) kaba flotasyon parametrelerinin modellenmesi ve optimizasyonu Box-Behnken tasarımı ile araştırılmıştır. Bağımsız değişkenler; mazot miktarı (500-1.000 g/t), metil izobütil karbinol miktarı (150-250 g/t) ve sodyum silikat miktarının (500-1.500 g/t) bağımlı değişkenler olan kaba konsantre ağırlığı (y1) ve kaba konsantre külü (y2) üzerindeki etkisi araştırılmış ve her bir bağımlı değişken için model eşitlikleri geliştirilmiştir. Design Expert (8.0.7.1) yazılım programı ile optimum yaklaşımda; %21,42 ağırlıksal kazanımda ve %32,49 kül oranında konsantre elde etmek için kullanılması gereken mazot miktarı 714,3 g/t, MIBC miktarı 212,87 g/t ve sodyum silikat miktarı 1451,52 g/t olarak hesaplanmıştır.

🔖

Cite This Article

ÖNEY, Ö., SAMANLI, S. (2017). Optimization and Modeling of Rougher Flotation Parameters of Kutahya Altıntas Graphite Ore Using Box-Behnken Experimental Design. Dokuz Eylül Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Fen ve Mühendislik Dergisi, Cilt: 19 - Sayı: 56, 532–542. https://ajindex.com/articles/202753

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (15)

  1. Kaya, Ö. 2006. Grafit Zenginleştirme Yöntemleri ve Zenginleştirmeye Etki Eden Parametrelerin Araştırılması, Doktora Tezi: Sivas, Cumhuriyet Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, s.250
  2. Graffin, G.D. 1983. Graphite, Industrial Minerals and Rocks (Nonmetallics other than Fuels); Lefond, S. J., Volume 2, Fifth Edition, Society of Mining Engineers of The American Institute of Mining, Metallurgical and Petroleum Engineers, Inc., New York, s.757-773
  3. Vasumathi, N., Vijaya Kumar, T.V., Nayak S.R., Prabhakar S., Bhaskar Raju G. 2014. Beneficiation of low grade graphite ore of eastern India by two-stage grinding and flotation, Journal of Mining and Metallurgy, Cilt.1, s.9-17
  4. Wakamatsu, T., Numata, Y. 1991. Flotation of Graphite. Minerals Engineering, Cilt. 4, No. 7-11, s.975- 982
  5. Acharya, B.C., Rao D.S., Prakash, S., Reddy, P.S.R., Biswal, S.K. 1996. Processing of lowgrade graphite ores of Orissa, India, Min. Eng., Cilt.9, No.11, s.1165-1169
  6. Glembotski, V.A., Klassen V.I. 1972. Plaksin I. N. Flotation. Tsvetnye Metally, New York, s. 424-427
  7. Akar, A,, Çilingir, Y., Köktürk, U., Aytekin, Y. 1986. Grafit Zenginleştirmesinin Dünyadaki ve Türkiye'deki Önemi. I. Uluslararası Cevher Hazırlama Sempozyumu, s. 685-711
  8. Anonim (a). 2016. https: //www. chem. mtu. edu/ chem_ eng/ faculty / kawatra / Flotation_ Fundamentals. pdf, (Erişim tarihi 20.10.2016
  9. Erşan, M., Açıkel, Ü.R.2014. Delemar'ın Asit Fosfataz Üretimi ve Zn(Iı) Biyobirikiminin Cevap Yüzey Yöntemi Kullanarak Optimize Edilmesi. Gazi Üniv. Müh. Mim. Fak. Der., Cilt. 29, No.2, s.321- 329
  10. Çilek E.C. 2013. Mineral Flotasyonu, Isparta: Süleyman Demirel Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi, No. 59, s.165 [11] Mcdonald, R.D., Brison, R.J. 1962. Applied research in flotation, froth flotation 50 th anniversary, AIMME publications, Newyork, s.298-328
  11. Goccin, R.J., Smith, M.R. 1987. The methodology of froth flotation testworks, Mineral processing design, Nato ASI series, Martinus Nijhoff Publiserhs, Dordrect, s.166- 201
  12. Crozier, R.D. 1992. Flotation, Pergamon Press, Oxford
  13. Sripriya, R., Rao, P.T.V. 2003. Choudhury B.R. Optimisation of operating variables of fine coal flotation using a combination of modified flotation parameters and statistical techniques, Int. J. Min. Process, Cilt.68, s.109-127
  14. Turan, M.D., Altundoğan, H.S. 2011. Hidrometalurjik araştırmalarda yanıt yüzeyi yöntemleinin (yyy) kullanımı. Madencilik, Cilt. 50, No.3, s.11-23
  15. Erdoğan, F.