Journals / Natural and Applied Sciences Journal / 2026 / Cilt: 9 Sayı: 1

Investigation of the effect of Fiber Laser Parameter on Arithmetic Mean Height (Sa) and Friction coefficient of ST52 Steel Surface

Fiber Lazer Parametresinin ST52 Çelik Yüzeyinin Aritmetik Ortalama Yüksekliği (Sa) ve Sürtünme Katsayısı Üzerindeki Etkisinin İncelenmes

Pages
39–47
Publication Date
2026-06-30
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

The results of the study show that the friction coefficients of surfaces can be altered by precisely controlling the Arithmetic Mean Height (Sa), a parameter of surface roughness.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:In this study, the surfaces of ST52 steel plates were textured using a fiber laser.
📊
Key Findings & Data:As a result of the Taguchi optimization method, it was predicted that the Sa value would be 4.24 when using the necessary laser parameter levels for obtaining the lowest coefficient of friction, with a square pattern type, 20% scan area, and 40W laser power.
💡
Conclusion & Impact:The results of the study show that the friction coefficients of surfaces can be altered by precisely controlling the Arithmetic Mean Height (Sa), a parameter of surface roughness.
🔬Design:Modeling & Simulation
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Fiber Lazer Parametresi · Bir Yüzeyin Aritmetik Ortalama Yüksekliği (Sa) · Sürtünme Katsayısı

Abstract

In this study, the surfaces of ST52 steel plates were textured using a fiber laser. The topographies of the resulting surfaces were examined, and the relationship between the coefficient of friction and the Arithmetic Mean Height (Sa) of the surface was investigated, focusing on the Arithmetic Mean Height (Sa) of the surface roughness parameters. Different laser parameters were used to obtain different Sa values. To minimize the Sa value and thus reduce the coefficient of friction, three independent laser parameters were examined: laser power, scan area ratio, and the type of pattern created on the surface. The three parameters were examined at four levels using the Taguchi Optimization Method. As a result of the Taguchi optimization method, it was predicted that the Sa value would be 4.24 when using the necessary laser parameter levels for obtaining the lowest coefficient of friction, with a square pattern type, 20% scan area, and 40W laser power. The ANOVA analysis revealed that the parameters most influential in obtaining optimum values were, in order, azer power (48.61% contribution), followed by scanning area ratio (32.67%) and pattern type (18.72%). The results of the study show that the friction coefficients of surfaces can be altered by precisely controlling the Arithmetic Mean Height (Sa), a parameter of surface roughness.

Özet

Bu çalışmada, ST52 çelik plakaların yüzeyleri bir fiber lazer kullanılarak dokulandırılmıştır. Elde edilen yüzeylerin topografileri incelenmiş ve yüzey pürüzlülüğü parametrelerinden Yüzeyin Aritmetik Ortalama Yüksekliğine (Sa) odaklanılarak, sürtünme katsayısı ile Sa arasındaki ilişki araştırılmıştır. Farklı Sa değerleri elde etmek için farklı lazer parametreleri kullanılmıştır. Sa değerini en aza indirmek ve böylece sürtünme katsayısını azaltmak amacıyla üç bağımsız lazer parametresi incelenmiştir: lazer gücü, tarama alanı oranı ve yüzeyde oluşturulan desen türü. Bu üç parametre, Taguchi Optimizasyon Yöntemi kullanılarak dört seviyede incelenmiştir. Taguchi optimizasyon yönteminin bir sonucu olarak; kare desen türü, %20 tarama alanı ve 40W lazer gücü ile en düşük sürtünme katsayısını elde etmek için gerekli lazer parametre seviyeleri kullanıldığında, Sa değerinin 4.24 olacağı öngörülmüştür. ANOVA analizi, optimum değerlerin elde edilmesinde en etkili parametrelerin sırasıyla lazer gücü (%48.61 katkı), ardından tarama alanı oranı (%32.67) ve desen türü (%18.72) olduğunu ortaya koymuştur. Çalışmanın sonuçları, yüzeylerin sürtünme katsayılarının, yüzey pürüzlülüğünün bir parametresi olan Aritmetik Ortalama Yüksekliğin (Sa) hassas bir şekilde kontrol edilmesiyle değiştirilebileceğini göstermektedir.

🔖

Cite This Article

Canel, T., Pilavcı, Ç. (2026). Investigation of the effect of Fiber Laser Parameter on Arithmetic Mean Height (Sa) and Friction coefficient of ST52 Steel Surface. Natural and Applied Sciences Journal, Cilt: 9 Sayı: 1, 39–47. https://doi.org/10.38061/idunas.1951856

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (22)

  1. Trzepieciński, T., & Najm, S. M. (2024). Current trends in metallic materials for body panels and structural members used in the automotive industry. Materials, 17(3), 590. DOI:10.3390/ma17030590
  2. de Boer, H., de Meyer, L., de Schonfeldt, H., & de Thiele, M. (1976, May). Steels for Different Sections of Offshore Structures. In Offshore Technology Conference (pp. OTC-2666). OTC.
  3. Hussein, A. B., & Papp, F. (2023). State-of-the-Art: Integrating fastener technology and design guidelines for enhanced performance of cold-formed steel sections. Buildings, 13(9), 2338. DOI: 10.3390/buildings13092338
  4. Clauss, G., Lehmann, E., Östergaard, C., (1994). Dimensioning of Marine Steel Structures. Offshore Structures: Volume II Strength and Safety for Structural Design, 281-318. DOI: 10.1007/978-3-642-84946-0_8
  5. Yıldız, U. T., Varol, T., Pürçek, G., & Akçay, S. B. (2022). A review on the surface treatments used to create wear and corrosion resistant steel surfaces. Politeknik Dergisi, 1-1. DOI: 10.2339/politeknik.966355
  6. Astakhov, V. P. (2010). Surface integrity–definition and importance in functional performance. In Surface integrity in machining (pp. 1-35). London: Springer London. DOI: 10.1007/978-1-84996-254-1_1
  7. Tripathi, D., Ray, P., Singh, A. V., Kishore, V., & Singh, S. L. (2023). Durability of slippery liquid-infused surfaces: Challenges and advances. Coatings, 13(6), 1095. DOI: 10.3390/coatings13061095
  8. Quazi, M. M., Fazal, M. A., Haseeb, A. S. M. A., Yusof, F., Masjuki, H. H., & Arslan, A. (2016). Laser-based surface modifications of aluminum and its alloys. Critical Reviews in Solid State and Materials Sciences, 41(2), 106-131. DOI: 10.1080/10408436.2015.1114801
  9. Siddiqui, A. A., & Dubey, A. K. (2020). Laser surface treatment. Engineering Steels and High Entropy-Alloys, 252-258. DOI: 10.1201/9780429347389-9
  10. Rudawska, A. (2023). Mechanical surface treatment of adherends for adhesive bonding. Progress in Adhesion and Adhesives, 7, 113-169. DOI: 10.1007/s41036-023-00127-2
  11. Montemor, M. F. (2014). Functional and smart coatings for corrosion protection: A review of recent advances. Surface and Coatings Technology, 258, 17-37. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2014.06.031
  12. Unune, D. R., Brown, G. R., & Reilly, G. C. (2022). Thermal based surface modification techniques for enhancing the corrosion and wear resistance of metallic implants: A review. Vacuum, 203, 111298. DOI: 10.1016/j.vacuum.2022.111298
  13. Hazzan, K. E., Pacella, M., & See, T. L. (2021). Laser processing of hard and ultra-hard materials for micro-machining and surface engineering applications. Micromachines, 12(8), 895. DOI: 10.3390/mi12080895
  14. Jansons, E., Lungevics, J., & Gross, K. A. (2016). Surface roughness measure that best correlates to ease of sliding. Eng. Rural Dev, 15, 687-695.
  15. Mishra, T., de Rooij, M., Shisode, M., Hazrati, J., & Schipper, D. J. (2019). Characterization of interfacial shear strength and its effect on ploughing behaviour in single-asperity sliding. Wear, 436, 203042. DOI: 10.1016/j.wear.2019.203042 16. Menezes, P. L., Kishore, & Kailas, S. V. (2008). Influence of roughness parameters on coefficient of friction under lubricated conditions. Sadhana, 33(3), 181-190. DOI: 10.1007/s12046-008-0018-9
  16. Komvopoulos, K. (2003). Mikroelektromekanik sistemlerde yapışma ve sürtünme kuvvetleri: mekanizmalar, ölçüm, yüzey modifikasyon teknikleri ve yapışma teorisi. Yapışma bilimi ve teknolojisi dergisi, 17 (4), 477-517. DOI: 10.1163/15685610360579329
  17. Ebnesajjad, S., & Ebnesajjad, C. (2013). Surface treatment of materials for adhesive bonding. William Andrew. DOI: 10.1016/C2011-0-07016-5
  18. Budhe, S., Ghumatkar, A., Birajdar, N., & Banea, M. D. (2015). Effect of surface roughness using different adherend materials on the adhesive bond strength. Applied Adhesion Science, 3(1), 20. DOI: 10.1186/s40563-015-0050-4
  19. Ebnesajjad, S., & Ebnesajjad, C. (2013). Surface treatment of materials for adhesive bonding. William Andrew. DOI: 10.1016/C2011-0-07016-5
  20. Wu, K., Liu, F., Lüchtenborg, J., Altmann, B., Zhu, P., Wang, F.,. & Li, P. (2025). Evaluation of microbial adhesion on 3D-printed zirconia surfaces: Effects of printing angle and layer thickness. Journal of Dentistry, 160, 105855. DOI: 10.1016/j.jdent.2025.105855
  21. Komvopoulos, K. (2003). Mikroelektromekanik sistemlerde yapışma ve sürtünme kuvvetleri: mekanizmalar, ölçüm, yüzey modifikasyon teknikleri ve yapışma teorisi. Yapışma bilimi ve teknolojisi dergisi, 17 (4), 477-517. DOI: 10.1163/15685610360579329
  22. Wu, K., Liu, F., Lüchtenborg, J., Altmann, B., Zhu, P., Wang, F.,. & Li, P. (2025). Evaluation of microbial adhesion on 3D-printed zirconia surfaces: Effects of printing angle and layer thickness. Journal of Dentistry, 160, 105855. DOI: 10.1016/j.jdent.2025.105855