SavedAdd your journal

Journals / Batman Üniversitesi Yaşam Bilimleri Dergisi / 2023 / Cilt: 13 Sayı: 2

Effect of Parameters on Coating Thickness

Kaplama Kalınlığına Parametrelerin Etkisi

Musa Kılıç(Batman Üniversitesi)0000-0001-5808-6917
Enes Korkmaz(BATMAN ÜNİVERSİTESİ, TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ)0009-0001-8223-6986
Pages
28–35
Publication Date
2023-12-31
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

While the lowest coating thickness was determined as 1.571 μm in the sample with a temperature of 850 ℃ and 2 hours of oven time, the

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:In this study, the surface of ductile iron material, which is used in many sectors, was coated with NbC using the Thermo-reactive deposition/diffusion (TRD) method.
📊
Key Findings & Data:It has been determined that the coating surfaces increase depending on temperature and time.
💡
Conclusion & Impact:While the lowest coating thickness was determined as 1.571 μm in the sample with a temperature of 850 ℃ and 2 hours of oven time, the
🔬Design:Araştırma Makalesi
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Sfero Döküm · Termoreaktif Çökelme · Mikroyapı

Abstract

In this study, the surface of ductile iron material, which is used in many sectors, was coated with NbC using the Thermo-reactive deposition/diffusion (TRD) method. The coating thickness formed on the surface after the coating process was examined using an optical microscope. It has been determined that the coating surfaces increase depending on temperature and time. While the lowest coating thickness was determined as 1.571 μm in the sample with a temperature of 850 ℃ and 2 hours of oven time, the

Özet

Bu çalışmada birçok sektörde kullanım alanına sahip sfero döküm malzemesinin yüzeyi Termo reaktif çökelme/ difüzyon(TRD) yöntemi kullanılarak NbC ile kaplanmıştır. Kaplama işlemi sonrası yüzeyde oluşan kaplama kalınlığı optik mikroskop kullanılarak incelenmiştir.İnceleme sonrası kaplama yüzeylerinin sıcaklık ve süreye bağlı olarak arttığı tespit edilmiştir. En düşük kaplama kalınlığının 850 ℃ 2 saatlik numunede 1.571 μm olarak tespit edilirken, En yüksek kaplama değeri ise 900 ℃ sıcaklık ve 2 saatlik fırında kalma süresine sahip numunede ise 8.123 μm olarak tespit edilmiştir. Özellikle 900 ve 2 saat fırında bekleme süresine sahip numunenin kaplama kalınlığında yüksek artış olduğu tespit edilmiştir. Kaplama kalınlığında süre ve sıcaklığın önemli bir etkisi olduğu söylenebilir.

🔖

Cite This Article

Kılıç, M., Korkmaz, E. (2023). Effect of Parameters on Coating Thickness. Batman Üniversitesi Yaşam Bilimleri Dergisi, Cilt: 13 Sayı: 2, 28–35. https://doi.org/10.55024/buyasambid.1396899

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (16)

  1. BUYTOZ, S. (2019). AISI 4140 Çelik Yüzeyinde Termoreaktif Difüzyon Yöntemiyle Elde Edilen TiC Kaplamasının Mikroyapı Özelliklerinin İncelenmesi. Fırat Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, 31(2), 473-480.
  2. Günen, A., Soylu, B., & Karakaş, Ö. (2022). Titanium carbide coating to improve surface characteristic, wear and corrosion resistance of spheroidal graphite cast irons. Surface and Coatings Technology, 437, 128280.
  3. Günen, A., Açıkgöz, H. H., Keddam, M., & Karahan, I. H. (2022). Characterizations and Kinetics of Refractory Niobium Carbide Coatings on AISI D3 Steel. Journal of Materials Engineering and Performance, 1-9.
  4. Islak, S., Özorak, C., Sezgin, C. T., & Akkaş, M. (2016). Trd Yöntemiyle Supap Çeliği Yüzeyinde Üretilen Kaplamaların Mikroyapı Ve Aşınma Özellikleri. Technological Applied Sciences, 11(3), 75-85.
  5. Kilic, M. (2020). TiC coatings on an alloyed steel produced by thermal diffusion. Materials Testing, 62(9), 909-912.
  6. Kilic, M., Imak, A., & Kirik, I. (2021). Surface modification of AISI 304 stainless steel with NiBSi-SiC composite by TIG method. Journal of Materials Engineering and Performance, 30, 1411-1419.
  7. Imak, A., Kirik, I., & Kilic, M. (2022). Comparison of microstructure and wear behaviors of PTA coated AISI 304 with alumina, boron and ekaboron III powder. Materials Testing, 64(4), 541-549.
  8. Lee, K., Kang, N., Bae, J. S., & Lee, C. W. (2016). Microstructural behavior of nitriding compound layer for Nb-carbonitride coating grown by thermo-reactive diffusion process. Metals and Materials International, 22, 842-848.
  9. Mariani, F. E., Lombardi, A. N., & Casteletti, L. C. (2022). Tribological Evaluation of NbC and VC Layers Produced by Thermo-Reactive Diffusion Treatment in Ductile Cast Irons with Varying Composition. Journal of Materials Engineering and Performance, 1-14.
  10. Mardaras, E., González-Martínez, R., Bayon, R., Nastac, L., & Méndez, S. (2020). Surface modification of ductile iron produced by an innovative in-situ casting technique. International Journal of Cast Metals Research, 33(2-3), 103-111.
  11. Mariani, F. E., Rêgo, G. C., Bonella, P. G., Neto, A. L., Totten, G. E., & Casteletti, L. C. (2020). Wear resistance of niobium carbide layers produced on gray cast iron by thermoreactive treatments. Journal of Materials Engineering and Performance, 29, 3516-3522.
  12. Sabun, Ş., Günen, A., & Altınay, Y. (2021). Küresel Grafitli Dökme Demir Yüzeyinde Termokimyasal Yöntemlerle Niyobyum Karbür-Demir Aluminide Kaplamaların Eldesi.
  13. Soares, C., Mariani, F. E., Casteletti, L. C., Lombardi, A. N., & Totten, G. E. (2017). Characterization of niobium carbide layers produced in ductile cast iron using thermo-reactive treatments. Mater. Perform. Charact, 6(4), 20160093.
  14. Soltani, R., Sohi, M. H., Ansari, M., Haghighi, A., Ghasemi, H. M., & Haftlang, F. (2017). Evaluation of niobium carbide coatings produced on AISI L2 steel via thermo-reactive diffusion technique. Vacuum, 146, 44-51.
  15. Yılmaz, E. (2008). Termoreaktif difüzyon yöntemiyle çeliklerin demir alüminid kaplanması (Doktora, Sakarya Üniversitesi (Türkiye)).
  16. Wang, Y., Huang, Y., Yang, L., & Sun, T. (2021). Microstructure and property of tungsten carbide particulate reinforced wear resistant coating by TIG cladding. International Journal of Refractory Metals and Hard Materials, 100, 105598.